滚筒式干燥机是根据冷冻除湿原理，利用全封闭压缩式制冷系统，对经空压机排出的压缩气体冷却降温，使其中所含的大量饱和水蒸气、油雾凝结液滴，经过经汽水分离后由自动排水器排出，在较高温度的饱和压缩气体进入滚筒刮板干燥机的预冷器，在预冷器中与来自蒸发器的干冷气体进行热交换，降低温度后进入制冷系统的蒸发器，与冷媒汽进行第二次热交换，使本身温度降到接近于冷媒的蒸发温度，在两次降温过程中，压缩气体中的水蒸汽得以凝结成液态水滴并随气流进入气水分离器，分离下来的液态水经自动排水器排出机外，温度较低的干燥压缩气体进入预冷器，与刚进入的湿饱和气体进行热交换，使本身温度得到提高，从而在滚筒刮板干燥机排气口得到含水量较低（即露点较低）、相对湿度也很低的干燥压缩气体。

　　设备操作弹性大、适应性广。在影响刮板干燥机的诸多因素中改变其中之一，都不会使其他因素对干燥操作产生影响，适应多种物料和不同产品要求。转鼓干燥的热效率高，转鼓干燥的热效率约在80%-90%之间，这是因为转鼓干燥的传热机理属于热传导，传导方向在整个操作周期中保持一致，除端盖散热和热辐射损失外，期于热量都用在鼓外壁料膜的水分蒸发上。滚筒式干燥机干燥时间短，转鼓外壁物料在干燥开始时所形成的湿料膜百秒年 为0.5-1.5mm，整个干燥周期仅需要10-15s，特别适用于干燥热敏性物料、粘稠性物料。干燥速率大，由于料膜很薄，且传热传质方向一致，料膜表面可以保持30-50（kg·H20/m2·h）的汽化强度。

　　安全操作规程：

　　（1）、开车前做好下列准备工作：

　　A、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作；

　　B、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行；

　　C、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。

　　(2)、开车顺序：

　　A、点燃热风炉，调节炉内煤层厚度及鼓引风量，使煤粉炉温度缓慢提升；

　　B、启动袋除尘压缩空气系统，将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa；

　　C、开动引风机；

　　D、开动螺旋输送机、出料皮带机；

　　E、开动滚筒式干燥机电机控制系统；

　　F、开动入料系统运输设备。