化工W型锥型混料机 搅拌机/搅拌罐

  化工W型锥型混料机是新型、高效、精细容器回转、搅拌型混合设备，用于各种粉状、粒状物料的均匀混合，具有很高的混合度，对添加量很少的配料同样能达到较好的混合度；该机混合效率高、工作效率较高、劳动强度低、操作方法。

 化工W型锥型混料机主要由混合料筒、机架、传动系统，电器系统等部分组成，它是利用两个不对称的料筒，采用重力混合，物料在料筒内不断聚中，不断分散，一般经过15分钟左右时间混合，使两种或两种以上的粉、粒状物料充分混合均匀，特别适合两种或两种以上物料比重，悬殊较大的混合，混合均匀度达99%以上，混合筒体内外壁经精密抛光处理，表面光滑、平整、*、易清洗。传动系统工作过程中无抖动、无噪音、维修方便，电器控制精确、灵敏，采用不锈钢蝶阀放料，无泄漏，无粉尘飞扬。

W型双锥混合机操作注意事项  

1、要按电路图进行接线操作，接好线后，应按照控制箱面板的指示按钮进行设备试运转，确准无异常噪音后,即可按操作规程装料工作。

2、首先打开混合仓的一个料口，将一定量需混合的物料装入，之后封好盖子；

3、按下旋转起动按钮，设备开始工作，达到设定的旋转时间后，即可自动停止，这时可根据物料的混合程度，可在时间控制器上决定回转时间；根据物料不同，具体混合时间自行掌握；

4、在设备旋转过程中，可自动向混合仓内喷洒水或液体，可按要求进行时间和量上的自动设定控制；

5、达到所要求的旋转时间后，即可放料，进入包装或下道工序；

6、混合物料的有效容积小于混合仓总容积70%。

设备安装

1、根据工艺流程，布置设备位置，安装尺寸要求见附图。

2、设备到位后，四脚调平即可，连接好水、压缩空气管道和电源线。

3、电器安装，检修见电器原理图。

4、设备附适应设置污水排放下水道。

操作规程

1、操作前应详细阅读控制器说明书，了解电器面析能上能下各按钮的作用和功能，由我厂调试人员现场指导，了解导柄的作用和功能。

2、设备的水、电、气接通后，先对设备进行空车试验。检查电器线路和气路及水路是否正确。

（1）气路、水路、调好气源压力（0.35～0.45㎏）将三通转换阀到气处，检查搅拌和切割的两处轴是否有气出来，然后检查出料口的气缸是否正常，将三通阀转换到水处，看水路是否正常。

（2）电路：先检查盖子和出料口是否关好，气源压力是否达到要求。面板上显示正常后方能起动，两电机构先点动即停止，根据刀片旋转方向是否正确，严禁反转。

3、清洗：设备使用前要进行清洗。用户根据自己的情况配备清洗液或酒精对设备进行清洗。

4、加入物料之前，用过滤布袋（用户根据物料性能确定布袋材质并加工）罩好出气口，将水气转换阀到空位上，这时既不进气、也不进水，再将物料倒入容器内，不超过三分之二高度，关上盖子后，转换阀开到气处，检查出气口处，有无明显的气体后，开动电机干混（严禁不通气，直接开动电机）。然后关机，将转换阀开到空档位置。开车并加入粘合剂与粉料同时加入一起干混，干混完成后再加水，具体情况，视物料而定。工作时务必打开气源，形成冷却作用，否则，会造成严重的后果。

5、用户对粘合剂、投料量，搅拌速度和切割速度。经过一段时间总结，工艺定型后，就可以程序自动控制操作。

6、一个班制完成后，应对设备进行清洗，将转换阀转到水处，锅内有2cm～4cm的水即可，关上盖子，转换阀转到气处，开动搅拌，自动清洗，打开卸料口，放走污水。

维护与检修

整套设备必须定期检查维护，发挥应有功能，保持正常运转。仪器仪表要保持干燥整洁，设备周围、操作场地应经常打扫。

1、压缩空气过滤器

6-12个月拆开清洗内部全部构件，每次运转前除去下部积水。

2、减速箱

定期检查传动轴承等部位润滑情况，及时补充润滑油等规定制度。

3、电器柜

定期清扫电气灰尘，检查电气原件运行情况，发现薄弱环节及时更换。

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