ZCQ型-磁力驱动无泄露自吸泵-上海博禹泵业有限公司

ZCQ型磁力驱动无泄露自吸泵的详细资料：

ZCQ型自吸泵;ZCQ型自吸泵

概述
ZCQ型磁力驱动无泄露自吸泵（以下简称自吸泵）是根据众用户的要求，在CQ型磁力泵的基础上吸取*，并经过本厂工程技术人员反复研究试验而成功的新产品，其性能达到国外同类产品九十年代*水平。该泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于*密封状态，*解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石器等材料制造，即有CQ型磁力驱动泵的功能，又集自吸于一身，不需底阀和引灌水、自吸高度4米。
无泄露自吸泵主要特点
该泵结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便，可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液体、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套，特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。因此，它是有广泛的用途，我们真诚地向用户*这种产品。
　　
无泄露自吸泵结构简图

　1.泵体

　2.静环

　3.动环

　4.加水螺栓

　5.叶轮

　6.密封圈

　7.隔板

　8.隔离层

　9.外磁钢总成

　10.内磁钢总成

　11.泵轴

　12.轴套

　13.联接架

　14.电机

　磁力驱动自吸泵型号意义

　　　　　　　　　　

磁力驱动自吸泵性能参数表

型号	口径		扬程 m	流量 L/min	电机功率 KW	转速 r/min	电压 V	自吸性能 m/3分
型号	进口 mm	出口 mm	扬程 m	流量 L/min	电机功率 KW	转速 r/min	电压 V	自吸性能 m/3分
ZCQ25-20-115	25	20	15	110	1.1	2900	380	4
ZCQ32-25-115	32	25	15	110	1.1	2900	380	4
ZCQ32-25-145	32	25	25	110	1.1	2900	380	4
ZCQ40-32-132	40	32	20	180	2.2	2900	380	4
ZCQ40-32-160	40	32	32	180	4	2900	380	4
ZCQ50-40-145	50	40	25	240	4	2900	380	4
ZCQ50-40-160	50	40	32	220	4	2900	380	4
ZCQ65-50-145	65	50	25	280	5.5	2900	380	4
ZCQ65-50-160	65	50	32	450	7.5	2900	380	4
ZCQ80-65-125	80	65	20	800	7.5	2900	380	4
ZCQ80-65-160	80	65	32	800	15	2900	380	4
ZCQ100-80-160	100	80	32	1500	22	2900	380	4

磁力驱动自吸泵安装和使用
1、开箱后检查泵铭牌，校对自吸泵产品主要参数是否与使用要求相符。
2、自吸泵应水平安装，泵体不得承受管路重量。
3、泵与管路应保持良好的密封。
4、泵使用前应进行检查、电机风叶转动要灵活、无止住及异声现象，各紧固体要牢固。
5、拧开泵上方的加水螺栓，加入储液水少于泵体容积的三分这二，旋紧螺栓。
6、接上电源试转一下，从电机端看，运转是否与泵转向标记*。
7、泵停止工作前，先关闭排出阀门，再关闭电源，zui后关闭吸入管阀门。
磁力驱动自吸泵使用注意事项
1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
2、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
3、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内（详见附表）。金属泵的使用温度＜100℃，被输送的介质比重
≤1.3；介质比重＜1.3时，将影响技术性能。
5、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
6、自吸泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5～1mm，叶轮轴向
窜动0.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环。
　
磁力驱动自吸泵故障原因及解决办法

故障形式	产生原因	排除方法
泵不出水	a、水泵反转	改变电机接线
	b、进水管道漏气	杜绝漏气
	c、泵腔蓄水太少	增加蓄水量
	d、电压太高，启动时联轴器打滑	调正电压
	e、吸程太高	降低砂安装位置
	f、阀门没有打开	校正或更改阀门
流量不足	a、吸入管径太小或淤塞	调换进水管
	b、叶轮流道阻塞	清洗叶轮
	c、扬程过高	开大出水阀
	d、转速不够	恢复额定转速
扬程过低	a、流量过大	关小出水阀
扬程过低	b、转速太低	恢复额定转速
噪音太大	a、轴严重磨损	更换泵轴
	b、轴套严重磨损	更换轴套
	c、驱动磁钢杯与隔离套接触	拆除泵头重新组装
	d、密封环与叶轮研磨	更换止推环、密封环
漏液	O型密封圈损坏	更换O型密封圈