流化造粒包衣机集造粒，制丸，包衣等功能于一体，三效合一，特别适用于医药，食品，化工等行业的各种品种的造粒和包衣。制备的颗粒是多孔即时颗粒，也可以是具有高真实球形度的致密球（丸）粒子。该设备密封性好，光滑，*，操作简便，整个过程可以在一台机器上运行。
1.粉末物料造粒。
2.粉末材料的涂层。
3.粉末材料用于制作药丸。
4.中药喷雾造粒和包衣。
5.制备10-30目的大颗粒。
6.粉末，颗粒和丸剂的薄，肠溶衣和控释包衣。
7.掩味，防潮，防氧化，防水，隔热，着色，隔离涂层。
8.干粉，颗粒状和块状物料。
在流化造粒包衣机中进行制粒或制粒和包衣的过程中，应根据材料的性能和计划中产品的质量选择喷涂方法。目前，流化床喷涂方法有三种，即顶部喷涂，切向喷涂和底部喷涂。
1.顶喷。在流化过程中结块的大多数产品都使用此方法。产生的颗粒的特征在于多孔表面和空隙腔，并且堆积密度小。这是提高不溶性药物溶出度的有效方法，因为颗粒或颗粒易于吸收液体并迅速崩解，例如中药提取物的干燥和制粒。
2.切线喷雾。它利用旋转转盘产生的离心力来获得高强度的混合效果，结合流化床的干燥效率，可生产出具有高堆积密度但缝隙和孔洞少的产品。颗粒硬度较大，不易破裂，接近球形，这是制备颗粒的常用方法。
3.底部喷雾。喷嘴设置在空气分配板中央的导向缸中，流化的颗粒，小球或片剂将粘合剂或涂料溶液容纳在引流管中。具有涂层效率高，附着力低的优点，可以在线调节流化造粒包衣机流管内外的流量，喷雾装置可以在线清洗流化床，大大提高了流化床中颗粒包衣的可控性。
