片剂占目前广泛使用的口服制剂的一半以上，在片剂生产过程中，粉剂的团聚是一个非常重要的步骤。螺杆挤压制粒机可以对粉体配方施加剪切力，使粘合剂液体分散，形成压片所需的适当内聚力，可调螺杆设计可用于制造具有各种预期粒径和特性的颗粒。帮助您无缝集成设备的上游（如进料装置）和下游（如干燥包衣成型），构建从粉末到片剂的完整、连续的生产过程。
1、扩大生产并减少所需的时间和能源
螺杆挤压制粒机可实现可靠的放大生产，缩短上市时间并控制连续过程。精确设计的挤出机可以保证整条生产线的几何相似性，因此它的使用是成功的放大生产。
2、易于开发和放大生产
从几何上讲，螺杆元件和简化的设计可以在所有螺杆挤出机之间进行伸缩，轻松实现产量放大。
3、四种模式快速转换
挤出机软硬件系统采用模块化设计，让您可以快速切换到目标模式，应对剂型挑战。
除了广为人知的热熔挤出应用外，通过切换插件和模块，可以替代现有的挤出机湿挤出、干法造粒和挤出倒圆模式，大大减少了购买新设备的投资，提高了设备的利用率，大大降低了设备的日常维护成本，节省了实验室设备占用的空间。
我们坚持品质源于设计的原则，确保您充分了解新工艺，让您不仅能达到规模化生产的目标，还能尽可能缩短时间、减少步骤、减少材料.轻松快速地清洁手术室。分段式螺杆和简化设计可快速拆卸，方便去除残留物并支持清洁验证。
4、减少材料浪费
螺杆挤压制粒机的双螺杆结构设计，最大限度地提高产量，在制剂提升中可以有效利用昂贵的原料药。
