薯片粉碎机主要用途组主要适合于粉碎细度在80-400目、产量较大的粉碎
需求,非常适合药厂、食品厂、化工厂的高精度粉碎要求,粉碎细度可随意调节。
该香辛料粉碎机组主要由主机、辅机、电控箱三个部分组成,设计紧凑,结构合理,属风选式、无筛网。超微粉碎
机组整机都由优质不锈钢生产制造而成。机内装有分级机构,能使粉碎、分级一次完成。负压输送使粉碎作
业时机腔内产生的热量*地排出,故也适应于热敏性物料的粉碎。本机适用范围广,生产过程连续进
行,出料粒度可调。
各型号调味料超微粉碎机组都含主机、可调速的螺旋送料器、旋风收集器加气锤震荡装置、袋式除尘箱加气流脉冲
装置、引风电机造成负压。大功率引风电机不但可使输送管道形成负压,使达到要求的细粉自动被风力吸入
管道,而且巨大的风量还带走了粉碎腔内不断产生的热量,同时对粉碎机组的管道起到一个强有力的清理效
果。旋风收集器出料口加装了关风机,出粉口无粉尘飞扬,达到了清洁、环保、节约的效果。
薯片粉碎机粉碎对象
型五谷杂粮超微粉碎机组能处理如化学制品、食品、药品、化妆品、染料、树脂、壳物等多种物料
的粉碎及分级,该机已达到*水平。能对大米、白糖、各种豆类、沉香木、花椒、胡椒、咖啡豆、可
可豆、茴香、八角、桂皮、孜然、豆蔻、百里香等各种物料起到良好的粉碎效果。
含油量特别高的物料如芝麻、核桃、花生、杏仁、瓜子仁等则无法单独粉碎。如需粉碎含油量特别高的物料,
需要将其与其它不含油或者含油量低的物料混合在一起,含油量高的物料比例尽量低于25%。如果有大颗粒
的高含油量物料,用超微粉碎机组粉碎前,需用破碎机或者不锈钢粗碎机进行破碎(粗碎),再用超微粉碎
机组进行超微粉碎。
是本厂引进.吸收.消化*进产品的优点,按我国国情设计研制的。该机具有技术性能稳定.产量高.外型美观.适用范围广等特点。本机对于粉碎干燥非纤维性物料具有较理想的效果。与国内其它机型相比,制品温度低.粒度均匀,特别适用于食糖.塑料粉未.中药材等热敏性物料的粉碎。
本机组有主机.辅机.集管道.电控装置为一组。辅机有旋风和布袋除尘器,主机内装有离心分级装置,除可完成粉碎外,还具有分级功能,分选式离心剪切,无筛无网,粉状颗粒可任意调节,物料粉碎后,采用负压输送之排料阀出口。达到制品要求,该机组是制药.食品.化工工业的理想机械。
进料粒度:≤10mm
产量(KG)10-50kg/h视物料而定
粉碎细度:60—320mm
工作原理
物料由料门经螺旋输送器进入粉碎室,被高速旋转的刀片剪切粉碎,通过负压风运的方法把物料运入旋风分
离器,袋式除尘器、排出物料粉尘由吸尘箱经布袋过滤回收,生产过程中无粉尘飞扬,且能提高物料的利用
率,降低企业成本。
技术参数:
型号 | 生产能力 (kg/h) | 进料粒度(mm) | 出料粒度(mesh) | 总功率(kw) | 主轴转速(r/min) | 外形尺寸(mm) | 重量(kg) |
15型 | 10-100 | <10 | 80-320 | 13.75 | 5800 | 4200*1250*2700 | 850 |
20型 | 50-200 | <10 | 80-320 | 22.15 | 4200 | 4700*1250*2900 | 850 |
30型 | 50-300 | <10 | 80-320 | 46 | 3800 | 6640*1300*3960 | 960 |
60型 | 100-1200 | <12 | 80-320 | 84.15 | 3200 | 7500*2300*4530 | 3200 |
80型 | 100-1600 | <12 | 80-320 | 100.4 | 2800 | 8200*2500*4600 | 3200 |
特点:
本机为卧式粉碎结构,整机全部采用不锈钢材料制作,具有结构紧凑、操作方便、运转平稳、坚固耐用、清洗方便、嗓音低、效果好,是当前粉碎机中zui为理想的一种新品。
是我厂新开发和精心研制的粗碎机械设备,广泛适用于化工、制药、电子、食品、橡胶、塑料等行业。作为前道粗碎的物料之设备,对坚硬、难粉碎的物料包括塑料、橡胶等都能粉碎。特别是不受物料粘度、硬度、软度及纤维状的限制,都能起到较好的粉碎效果。
特点:
本机为卧式粉碎结构,整机全部采用不锈钢材料制作,具有结构紧凑、操作方便、运转平稳、坚固耐用、清洗方便、嗓音低、效果好,是当前粉碎机中zui为理想的一种新品。
是我厂新开发和精心研制的粗碎机械设备,广泛适用于化工、制药、电子、食品、橡胶、塑料等行业。作为前道粗碎的物料之设备,对坚硬、难粉碎的物料包括塑料、橡胶等都能粉碎。特别是不受物料粘度、硬度、软度及纤维状的限制,都能起到较好的粉碎效果。
特点
1.化工、涂层领域:①金属壁涂层领域:铁氟龙、PA、PC、PU、PP、PE涂层用粉末。②塑料涂料:粘化物涂层、高结合涂料、*涂层:弹性体、纳米吸音涂层。③防腐涂层、吸波涂层等。④在原色粉碎工艺(天然色母粒粉碎)上,技术国内、。每年都会出口欧美等国多台本机器,合同等交易凭证备查。2.食品、保健品领域:动植物果实粉碎、提取、中成药、天然、合成元素等的粉碎,能保证原有的元素在粉碎过程中不流失。3.回收利用领域:低熔点物料、高自润滑性物料、废旧橡胶、生胶、原胶等的低温粉碎。4.本系列机属于微粉技术,运用于高分子材料如:①聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚四氟乙烯、ABS、弹性体、橡胶、原橡胶、合成纤维、海藻等等提取物。②强纤维性物料、动物胎盘素、蜂巢、体液等特殊物料之粉碎。③在聚酯类粉末涂料运用广泛,羊胎素口服胶囊运用是一大突破。
1、安全性强:与物料接触的部位均为抛光不锈钢,其材质为医药食品机械通用材质(也可根据用户要求改为其它金属材质),避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入。
2、洁净卫生:内外面平滑、一机多用、减少污染、减轻洗净作业负担;粉碎过程全密闭无粉尘溢出,充分改善作业环境,有效成份不损失。
3、采用复合(透明)隔声罩,噪音大大降低。
4、易拆卸(组装)、易清洗、易换料。可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
5、操作简便:容量适配、确保物料*排出,操作和换料简便。
6、维护方便:结构紧凑、占地面积小,维修养护方便。
7、改善环境:全密闭作业无粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产生,可改善工作环境。
8、提高效率:*粉碎,无药渣。高速撞击力和剪切力的双向作用,*地缩短了粉碎时间,提高粉碎效率。
、全密闭不分级技术:为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术,有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。
2、压缩式微粉碎技术:为提高粉碎效率和效果,运用高速撞击力和剪切力,使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用,*地缩短粉碎时间,提高了粉碎效率;同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态,其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团,增加密实度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技术。
3、动态优化技术:按物料的不同特性,在保证提高微粉碎效率和效果的同时,进行优化适配的技术。
4、机电一体化技术:实现设备的高性能和高水平,减少人工用量,确保成品质量稳定可控的技术,避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。
5、全面自动化技术:具备单机多功能自动化(FMC柔性化),使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。
6、洁净安全化技术:达微超微粉碎机系列严格按GMP标准设计制造,能够满足制药粉体装备的特殊要求。
、全密闭不分级技术:为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术,有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。
2、压缩式微粉碎技术:为提高粉碎效率和效果,运用高速撞击力和剪切力,使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用,*地缩短粉碎时间,提高了粉碎效率;同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态,其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团,增加密实度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技术。
3、动态优化技术:按物料的不同特性,在保证提高微粉碎效率和效果的同时,进行优化适配的技术。
4、机电一体化技术:实现设备的高性能和高水平,减少人工用量,确保成品质量稳定可控的技术,避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。
5、全面自动化技术:具备单机多功能自动化(FMC柔性化),使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。
6、洁净安全化技术:达微超微粉碎机系列严格按GMP标准设计制造,能够满足制药粉体装备的特殊要求。
、全密闭不分级技术:为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术,有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。
2、压缩式微粉碎技术:为提高粉碎效率和效果,运用高速撞击力和剪切力,使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用,*地缩短粉碎时间,提高了粉碎效率;同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态,其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团,增加密实度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技术。
3、动态优化技术:按物料的不同特性,在保证提高微粉碎效率和效果的同时,进行优化适配的技术。
4、机电一体化技术:实现设备的高性能和高水平,减少人工用量,确保成品质量稳定可控的技术,避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。
5、全面自动化技术:具备单机多功能自动化(FMC柔性化),使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。
6、洁净安全化技术:达微超微粉碎机系列严格按GMP标准设计制造,能够满足制药粉体装备的特殊要求。
、全密闭不分级技术:为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术,有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。
2、压缩式微粉碎技术:为提高粉碎效率和效果,运用高速撞击力和剪切力,使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用,*地缩短粉碎时间,提高了粉碎效率;同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态,其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团,增加密实度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技术。
3、动态优化技术:按物料的不同特性,在保证提高微粉碎效率和效果的同时,进行优化适配的技术。
4、机电一体化技术:实现设备的高性能和高水平,减少人工用量,确保成品质量稳定可控的技术,避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。
5、全面自动化技术:具备单机多功能自动化(FMC柔性化),使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。
6、洁净安全化技术:达微超微粉碎机系列严格按GMP标准设计制造,能够满足制药粉体装备的特殊要求。
、全密闭不分级技术:为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术,有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。
2、压缩式微粉碎技术:为提高粉碎效率和效果,运用高速撞击力和剪切力,使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用,*地缩短粉碎时间,提高了粉碎效率;同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态,其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团,增加密实度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技术。
3、动态优化技术:按物料的不同特性,在保证提高微粉碎效率和效果的同时,进行优化适配的技术。
4、机电一体化技术:实现设备的高性能和高水平,减少人工用量,确保成品质量稳定可控的技术,避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。
5、全面自动化技术:具备单机多功能自动化(FMC柔性化),使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。
6、洁净安全化技术:达微超微粉碎机系列严格按GMP标准设计制造,能够满足制药粉体装备的特殊要求。
、全密闭不分级技术:为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术,有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。
2、压缩式微粉碎技术:为提高粉碎效率和效果,运用高速撞击力和剪切力,使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用,*地缩短粉碎时间,提高了粉碎效率;同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态,其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团,增加密实度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技术。
3、动态优化技术:按物料的不同特性,在保证提高微粉碎效率和效果的同时,进行优化适配的技术。
4、机电一体化技术:实现设备的高性能和高水平,减少人工用量,确保成品质量稳定可控的技术,避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。
5、全面自动化技术:具备单机多功能自动化(FMC柔性化),使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。
6、洁净安全化技术:达微超微粉碎机系列严格按GMP标准设计制造,能够满足制药粉体装备的特殊要求。
、全密闭不分级技术:为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术,有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。
2、压缩式微粉碎技术:为提高粉碎效率和效果,运用高速撞击力和剪切力,使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用,*地缩短粉碎时间,提高了粉碎效率;同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态,其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团,增加密实度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技术。
3、动态优化技术:按物料的不同特性,在保证提高微粉碎效率和效果的同时,进行优化适配的技术。
4、机电一体化技术:实现设备的高性能和高水平,减少人工用量,确保成品质量稳定可控的技术,避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。
5、全面自动化技术:具备单机多功能自动化(FMC柔性化),使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。
6、洁净安全化技术:达微超微粉碎机系列严格按GMP标准设计制造,能够满足制药粉体装备的特殊要求。