盘式连续干燥机原理

盘式连续干燥机原理

盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其*的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。

不需配备喷雾干燥所必须配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。

新型盘式连续干燥机广泛适用于化工，医药，农药，食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。

盘式连续干燥机原理

技术特性

干燥盘

1、设计压力：一般为0.4MPa,大可达1.6MPa．

2、高使用压力：一般≤0.4MPa，高可达1.6MPa．

3、加热介质：蒸汽、热水、导热油，干燥盘温度≤100℃时用热水加热，100℃~150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热，150℃~320℃时用导热油加热，>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。

物料传送系统

1．主轴转速：1~10转/分，电磁或变频无级调速。

2．耙臂：每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。

3．耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。

4．碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。

壳体

1．常压型：圆筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道在壳体内、外皆可。 ^[1]

2．密闭型：圆筒形壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可在壳体内，也可在壳体外。

3．真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1MPa,加热介质进出口主管道在壳体内。