双螺旋污泥干燥机 空心桨叶干燥设备

双螺旋污泥干燥机可对浆状、膏状、颗粒状、粉状物料间接加热干燥。该设备是间接加热搅拌型干燥器，在筒体上设置夹套，旋转的轴是中空的，轴上设置空心桨叶并与空心轴连通。这样设计既提高了单位体积的使用面积，又强化了传热过程，提高了传热效率。桨叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般为二根空心搅拌轴，壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘及蒸发气体外泄。

双螺旋污泥干燥机空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构。

已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。

特点：

1、节能化：节能化是本设备的 大优点，节能降耗保证成套设备的低成本运行；

2、集约化：单台机器日处理可以达到100吨污泥，使得成套设备达到了集约化；

3、环保化：系统设备全部密封运行，无粉尘及气味外泄。成套设备为负压运行，

现场干净卫生， 环保性能良好；

4、智能化：系统设备全部采用智能检测，自动控制和手动控制两条线，更利于生产

现场的稳定化作业；

5、简单化：由于设备结构的巧妙和化整为零的思路，有利于设备的检修和维护，

既降低了生产工人的劳动强度也降低了对使用现场维修设备的更高

级的要求，更适合于发展中地区的使用和生产实践的需求。

开车前检查：

a、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无泄露、短路现象。

b、在各油杯中加满润滑油脂，启动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常，应检查出噪声来源，并加以排除。

2、将热介质导入干燥机浆叶轴内腔，将桨叶轴加热

3、启动叶片轴，调整转速到需要值。

4、启动螺旋输送机。

5、启动排气风机。

6、将物料送入加料器内，开始干燥运作。