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太仓希德机械科技有限公司
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小型超高速均质机专为实验室研发，模拟生产流程，为量产提供可靠的数据论证。该中试型型机器和大型量产机型配置相同，且均质头的种类及相应线速度也相同，中试过程中的工艺参数在量产化之后不要重新调整，而将机器型号升级过程中的风险降到很低。传统的批次均质机用于研发，效果或许可以达到要求，但是摸索出来的设备参数*不可用，批次的均质机无法线性放大，所以后期工业化生产就需要重新摸索参数，这样会导致效率低、风险大。SID小型超高速均质机GR2000/4可用于小试研发，以及中试验证。处理量可从2L-300L，充分满足
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研磨均质机，胶体磨，分散机藻类的厚壁孢子具有坚韧的细胞壁，会阻碍对细胞内生物质的提取。因此在提取海藻油前，必须对海藻细胞进行破壁处理。超声波法或超微加超声法是目前实验室对藻细胞进行破壁的常用方式，且破壁效率高，一般细胞破壁率都可以达到95-98%。在海藻生物柴油工厂采用这类破壁方法存在两个主要问题，一是设备昂贵，二是能耗高。采用机械破壁法、物理法和酶解法对螺旋藻进行破壁试验证实，机构法的破壁效果较好且易操作，而研磨法是螺旋藻细胞的优破壁方法，在胶体磨和匀质机上进行螺旋藻细胞的破壁试验效果更理想。
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【氧化锆管线式陶瓷胶体磨的优势】①结合优良的研磨效果的高吞吐量，定制不同的研磨刀头，实现多种研磨剪切速率，为减少颗粒大小的控制，可无限调整定子/转子之间的间隙设置CIK胶体磨GM与生产系统的密实度作为机器联机设计的结果。②适合于粘度高达50,000mPas的各种粘度范围的物料，能在高达16bar的压力下操作，容易扩大规模生产，从实验室机器MK开发到生产机器MK。③所有接触液体的部件为316L或316Ti不锈钢，具有耐磨材料的高性能机械密封密封，高质量的表面处理，便于清洗。可根据要求提供其他材料和
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【氧化锆陶瓷胶体磨的工作原理】氧化锆陶瓷胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。氧化锆陶瓷胶体磨的研磨效果对物料的适应能力较强(如高粘度、大颗粒)，所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常
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超高速易清洗均质机，在线式清洗均质机，易拆洗均质机，高剪切均质机，纳米均质机，均质机，SID高剪切均质机符合在线清洗和在线灭菌，符合卫生安全要求。SID高剪切均质机易清洗体现在两个方面：一、在线式清洗。可以在不拆卸设备或元件，在密闭的条件下，用一定温度和浓度的清洗液对清洗装置加以强力作用，使仪器设备的表面洗净和杀菌的方法。二、易拆洗。SID高剪切均质机采用模块化设计，拆卸简单方便，从而方便均质机的清洗。SID超高速易清洗均质机除了易清洗这个特点还有许多其他的优势：一、采用分体式结构，转速高达14
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护肤霜乳化机管线式高剪切护肤霜乳化机，三级管线式护肤霜乳化机，三级分体式高剪切护肤霜混合乳化机采用三级定转子结构，定转子间隙在0.2-0.3之间，通过皮带轮变速可使开机转速达到9000rpm，变频后转速最高可达14000rpm，综合转速是国产乳化机的3-4倍，对物料的混合分散乳化均质效果更佳。管线式三级高剪切分散乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合
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乳化机可成为卧式乳化机和分体式乳化机，下面小编简单向大家介绍一下卧式乳化机和分体式高剪切乳化机这两者的区别，如下所示：一、结构分体式：分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。卧式：卧室直联结构，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要专业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴。二、转速由于卧式乳化机的卧室直联结构，转速只能达到3000转左右。而分体式乳化机可以通过皮带增速，SID分体式乳化机的转速可高达14000转。处理效
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一、结构分体式：分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。卧式：卧室直联结构，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要专业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴。二、转速由于卧式乳化机的卧室直联结构，转速只能达到3000转左右。而分体式乳化机可以通过皮带增速，SID分体式乳化机的转速可高达14000转。处理效果也就不言而喻了。三、主轴的偏差卧式乳化机的主轴是平行于地面的，定转子是垂直于地面的，定转子压在主轴上会造成主轴的偏差
