塑胶模具设计准则 塑胶模具设计准则

1． 浇注 二板模灌嘴的规格选用 Φ12，Φ16，Φ20。 三板模灌嘴的规格选用 Φ16，Φ20。 灌嘴出采购图，不出加工图。 灌嘴紧配上固定板 5mm 深，母模板深度为 10mm。 灌嘴上的弧形面为 SR21，弧面的深度为 3mm。进胶口径为 Φ4，大口与流道直径相同。 碗型灌咀内径需大于 84MM 以上，以防止射嘴发热圈损坏.，并取消定位环部分。 如果是斜灌嘴， 上固定与母模板用销钉做定位，灌嘴孔加工以销孔碰数。 梯形流道：规格有 8*6，6*4，5*3，4*3，斜度为 5 度，盡量設置在公模仁上。 侧进或搭接式进胶：浇口大端尽量平流道底部（斜度足够大） 潜进胶：LED 固定座，按键类小产品做成两段式圆形潜进胶，挡板及以上用方形潜胶口（两段式） 小段尽量短，断差 0.5mm。 牛角式进胶：牛角进胶口尽量做大，弧度做大（0.4 圆间隙），进点尽量靠近产品内侧面。 牛角拆入子加工，采用两半式的；为方便拆装，从入子表面锁螺丝，过孔攻牙。如入子足够大，可一侧锁螺丝，另一入 子挂台。 流道不能超过牛角（潛進膠）顶端。 多穴产品多采用潜进胶或牛角时，间距要排开，考虑使用圆形流道，防止流道断裂。 点浇口在产品表面或 PL 面，直径须小于 Φ3，2 段斜度相接； 点浇口如在母模仁底面，相交接处小端取 Φ3； 拉料针倒扣斜度为 40 度，拉料针头部插入流道 3mm。 三板模灌嘴倒扣全周，正面設計塑膠料厚 2mm，以減少冷卻時間 二板模主流道，三板模分流道 入水正下方必須設置頂針（拉料頭） 二．冷却 模仁上水路为 Φ6 和 Φ8 的水牙为 PT1/8，Φ10 的水牙为 PT1/4，模板上水牙为 PT1/4,做 Φ30*25 的水路沉头孔。 常用防水圈规格为 Φ14，Φ16，Φ18 ，Φ20，厚度 3.0mm，防水圈槽的深度为 2.3mm，薄铁须保留。6*8.5*16- Φ14*3， 8*10.5*18- Φ16*3，10*12.5*20- Φ18*3 水路尽量从非操作侧进出，数量尽量取偶数。 成型面较高的水路加隔水板，底部由机加工用铜堵（高>12mm）,或底部用防水圈。 250 以上水路两头对接，不能对接则外发加工。 公模仁水路尽量多排（对面板而言），母模仁水路间距 40——50mm，水路（四分点）高度距产品表面 12-15mm. 组立图水路进出口需注示， #IN / #OUT+序号 使用油壓缸的模具，需在方鐵上將油路打通串聯 供射出接入。 需請購水接頭（PT1/4），油接頭（PT3/8），氣接頭（省力快速接頭 PT1/4） 供鉗工安裝 三．顶出 若潜进胶潜在顶针（建議用奇数）上，模仁上需注明此顶针孔需慢丝线割；顶针孔侧壁有出胶位的，一律不要放顶针标 志图形，此类孔采用线割加工——放入 PL 层！（机加打孔不能保证精度） 顶针尽量使用圆顶针，避免使用方顶针！（尤其面板分型面处杜绝使用方顶针） 若潜进胶潜在骨片上，建議將骨片設置在扁頂針上，防止頂出拉陷表面 按键触压行程十字筋根部角落放 2 个顶针。 顶针尽量取值偶数 Φ4，Φ6，Φ8，Φ10，Φ12，由机加绞孔。Φ5 以下及奇数的顶针由慢丝线割。 Φ2 以下的做成双节顶针，由慢丝线割。

頂針與公模仁配合 30—35mm，超出部分單邊避空 0.5mm 顶针挂台削单边，上顶针板做腰形孔与挂台紧配。 司筒用来顶出产品 BOSS 柱上，如果外部倒 C 角的，外径尺寸重要 （定位柱） ；内部倒 C 角的，内径尺寸重要 （螺丝孔） 。 司筒侧壁要≥1mm，太薄可以做双节司筒，不能做成司筒的拆入子，旁边設置顶针顶出。 在空间不够的情况下，防止成型包紧力作用与扁顶针，可用 1 度斜销顶出。司筒内针，香菇头内针表面抬高 1mm。 挡板侧壁用 5*8 扁顶针，面板侧壁如包紧力较大，使用顶出块。 扁顶针加工图需表面顶针地面到公模板表面的距离，供钳工参考。 扁顶针厚度 3.0 以下的托高需根据顶出距离+预留量 5mm 计算得出，3.0 及以上统一取托高 50mm。 有关与顶针（孔）加工的的图面，均需在左上角放置“顶针此处栏”，并作相应勾画。 四．滑块 滑块背部做耐磨块的，长方向铣通，槽顶端留铁 4mm； 耐磨块材質為 D2 热处理，厚度取值為 10，15，20mm。 使用弹簧辅助运动，滑块到限位螺丝的距离是滑块的行程。 滑块上斜导柱材质为 SKD61（顶针代替），规格 Φ12，Φ14，Φ16，Φ20。 滑块小于 90mm 的用一个斜导柱，大于 90mm 用两个斜导柱，中心对称。 大于 250cm 的滑块在中间位置做一个 T 型的定位，预防滑块变形。 滑块压塊厚度统一取值 20mm（材質為 D2 热处理），滑块挂台随之浮动；压塊做方形截面。 空间不够可以用单边压塊。 通常情况下滑块背后模板切通以方便钳工装配滑块。 五．斜销 斜销的上端有一个靠破面和一个碰数基准面，不小于 3mm。 挂台小于 5 的做销钉，5－12 做单边挂台，12 以上的做双边挂台。 靠破面标示预留 0.08mm。 斜销导向块材质为 D2 热处理，线割快丝下料，厚度取值為 15mm 或 20mm，并倒一 C 角防呆。 六．模架 模架图要标准孔框齐出，模架厂要加工的有：公母模框，EGP，RP，SP，GP，弹簧扶杆，精定位槽，斜压块槽，滑块 槽，KO 孔，垃圾槽，背压块槽，小拉杆孔，吊模螺丝孔，定位环槽，灌嘴孔。 3535 以下的模架用 Φ16 的垃圾钉；3535 及以上的模架用垃圾槽，深 3mm，并在公或母模板 PL 面上之四角加调整块 4PCS, 材质 S50C，厚度为 10MM。 为便于钳工装拆模具，3535 以上的模具尽量设计拆装工艺螺丝孔（顶针板锁公模板的螺丝）！斜销、顶针多的必须设计拆 装工艺螺丝！ 热流道模架：热流道板上地侧必须设计排水槽！深度 1MM 以上！ 模架廠加工內容：規格中 30 以上為全加工；30 及以下為開框，回廠加工細部。 KO 孔，33 及以下用中间 1 个，350 以上的在 100 位置放，上下各 1 个，500 及以上的在 100 位置加上 200 位置，上下各 3 个。 有 EGP 的模架，RP 单边避空 0.15mm。RP 可不放置弹簧。采用弹簧扶杆放 KO 孔周围，尽量选用蓝色弹簧，压缩比为 45％。弹簧扶杆上弹簧将上顶针板打通。弹簧扶杆距离公模板面 5mm, 支撑柱尽量放在竖中心线旁边，距离模脚远。每块 模板均要有吊模镙丝孔（天地侧），短剖视图表达吊模镙丝孔位置，公、母模板吊模螺丝设置相同大小，上下固定板吊模 螺丝孔需适当加大——直径为板厚度的 2/3. 標準 3 板模的大導柱，對應的母模板，脫料板導套需有側鎖支付螺絲固定（防拉出） 所有模架均需安裝微動行程開關 每套模具需加锁模块，每套模具对称两块。

七．材料选取及请购 透明件公母模仁为进口 S136，内置件公母模仁为 NAK80。镜面产品母模仁为进口 S136。圆入子均为 NAK80。。 模架配件：斜压块，斜销座, 导轨类的方形零件材质为 P20，挡块类的圆形材质为 S50C. 斜销 SKD61 热处理，导向块，耐磨板用 D2 热处理。灌嘴（含碗形）為 P20。 入子料有 2 个尺寸规格在 20mm 以上的就买料。 S136，D2，SKD61 后續需作熱處理，請購尺寸預留為 0.3/單邊。 有同时需要 NC、线割、放电工艺的入子，数量 3PCS 以上，需出入子备料排位图，排位间距需考虑刀具（直径 2、3、4、 5、6）加工深度，间距要大于所选刀具直径 0.5MM 以上！同时备料图需倒基准角 需倒基准角！ 需倒基准角 八．锁模螺丝 中间位置的螺丝尽量锁在防水圈附近。 模仁需有 M8 及以上镙丝孔，供 NC 装夹。避免使用 M12 螺丝（长度尺寸 500MM 以上可考虑使用） 模仁正面需要有鉗工吊模螺絲孔 九．入子 排气入子做成梯形状，斜面避空 0.02mm. 鏡面产品通孔合模线，避免在母模面上靠破，防止毛边。 通孔在鉆孔水路圖上設計出穿絲孔。尺寸 5mm 及以上為 D3 穿絲孔，機加工鉆孔；以下則不表達。 請將線割孔用黃線（PL 層）表達 面板上的十字定位筋可拆對半 2 入子，便于加工 入子掛臺統一設計為 2.5*5，當掛臺方向厚度小于 5mm，掛臺尺寸 1.5*5

十．套用图框 图框要合理选取，不用在图面上有太大的空白处，剖面图可以随意调整位置；材料表需仔細填寫；图框上的注解，标题栏 文字要让现场人员看清楚。需勾選材料來源。 模仁，入子，复杂模板加工图需有 3D 视图放置。 刻字图需表明刻凹字还是凸字，字深 0.2mm（或依產品圖）。 刻字，日期章需遠離澆口位置，避免應力痕 十一：模具排气 新模设计即需在模仁、滑块开好排气槽，排气槽深度为 0.025MM 处距胶位面 3MM！——3D 不能切出的需在 2D 图上标明 由 NC 按照设计区域延伸加工！排气槽间距约 20MM 左右。 中间大区域靠破面也需设计排气槽——有设计流道的暂不加排气槽。 十二：设计兼顾加工工艺 1，模仁、模板流道节流阀孔的大小设定——因螺丝头螺纹需要磨掉，所以直径需减去 0.5——1 毫米 （此孔由钻头打孔，不 需要取整数——0.1 进阶，即 6.1 到 10.1、10.2、10.3 都可以） 2，入子，镶块尽量不要倒角，在板或模仁上踩避空角，少设计 R 角。 3，非产品外观面，考虑 NC 加工之不同大小直径刀具的加工深度，不能 NC 加工的部分尽量拆入子，避免放电加工。

模温机