石墨烯解聚分散机

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像石墨烯这种纳米级材料都有一个固有的特性就是“团聚”，但是这样的话在石墨烯的应用 的时候需要进行解聚分散。

高性能纳米材料解聚分散胶体磨，不团聚高性能石墨烯复合材料研磨分散机，立式高速分散胶体磨，石墨材料剪切分散胶体磨，德国高速解聚分散胶体磨，循环式低温研磨分散胶体磨，ZKE立式通用型新材料分散胶体磨，新型石墨复合材料研磨分散机

谈起石墨烯，懂行的人都知道这是一个“好东西”：被誉为二十一世纪革命性的材料zhi王的石墨烯，有着ji强的可塑性、耐高温和十分良好的导热性、导电性、润滑性、化学稳定性以及可塑性强等众多特征，将为人们走向科幻世界描绘的未来场景插上腾飞的翅膀。

充分利用石墨烯，shou要的是解决石墨烯的团聚问题，石墨烯功能化取决于完整的片层结构，以及小的粒径，因此在制备过程中使用ZKE研磨分散设备高剪切液相剥离石墨烯是目前*的制备石墨烯复合材料的方式，第1级研磨头部分将大的石墨烯进行初步细化，之后shun间进入到第二级高剪切分散盘中进行高频剪切离心运动，强大机械能的注入使得石墨烯能够稳定，均匀的分散在浆料中，*不分层，太仓中新宝在石墨烯分散细化制备上有着ji为丰富的经验，石墨烯光催化剂，石墨烯导电材料，医用石墨烯，石墨烯锂电，石墨烯复合材料    

石墨材料剪切分散胶体磨利用剪切力（shear force）、摩擦力或冲击力（impactforce）将粉体由大颗粒粉碎剥离成小颗粒。

分散：纳米粉体被其所添加溶剂、助剂、分散剂、树脂等包覆住，以便达到颗粒*被分离（separating）、润湿（wetting）、分布（distributing）均匀及稳定（stabilization）目的。

太仓中新宝fa明了一种quan新的剥离技术路线，“胶体磨与分散机的二合一组合”实现了石墨烯的低成本规模化制备。相比于传统的氧化-剥离-还原法，该路线操作简便，成本低廉，而且石墨烯结构缺陷少，导电率高，已广泛应用于储能材料，复合材料以及导电剂等领域。石墨烯行业大型企业，湖南某石墨，宁波，山东，成都，上海，北京，江阴等多家企业均与我司合作并已为企业设计生产线。

石墨烯高剪切分散机的线速度达21M/S，由3级可调间隙的锥形定子和4级高速旋转的锥形转子形成研磨模块，根据生产要求，剪切研磨间隙可从0.01mm至2mm无级调速，定转子每一级上的凹槽一级比一级精细，深度，方向的不同增加了流体的揣流。当物料经过的时候，形成强有力的挤压、剪切、乳化、粉碎、混合、分散均质及研磨作用。从而得到精细超微粒乳化研磨的较高效益。锥形定子外围、出料腔体及密封件部位有循环水冷却，可根据用户的特殊要求提供多功能的可空转式运作。石墨烯研磨分散机结合乳化机与胶体磨的特长，具有吸、消泡能力。使石墨烯浆料在设备的高线速度下形成湍流,在定转子间隙里不断的撞击,破碎,研磨,分散,均质,从而得出超细的颗粒（当然也需要合适的分散剂做助剂）。综合以上几点可以得出理想的导电石墨烯浆料。

指由一层以苯环结构（即六角形蜂巢结构）周期性紧密堆积的碳原子构成的一种二维碳材料。是世上蕞薄却也是蕞坚硬的纳米材料，它几乎是*透明的，只吸收2.3%的光，导热系数高达5300 W/m·K，高于碳纳米管和金刚石，常温下其电子迁移率超过15000 cm2/V·s，又比纳米碳管或硅晶体高，而电阻率只约10-6 Ω·cm，比铜或银更低。

 石墨烯解聚分散机

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度,稠度和zui终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

4 本表的数据因技术改动,定制而不同,正确的参数以提供的实物为准。