送粉管道耐磨弯头厂家专业生产陶瓷贴片耐磨弯头,粉管道耐磨弯头一般采用复合陶瓷和粘贴陶瓷片二种工艺，一种复合陶瓷，耐温度≤800℃，是自蔓延技术成型的，将陶瓷整体烧制在弯头内部，形成牢固的钢管与陶瓷冶金结合。第二种是粘贴陶瓷片，耐温≤120℃，用特制粘贴剂将成型的耐磨陶瓷片贴在弯头内部组装而成。
通过以往的除灰管道安装时，弯头外弧预焊一块护板，主要是防止受惯性的影响，弯头外侧灰渣浓度大，对外侧冲刷磨损相对严重，但实际上弯头处的介质流向比较复杂，从包头二电厂除灰管道弯头漏泄都是内侧转弯处，其磨损原因基本归纳有以下几点:
1.灰渣本身存在着对管道的冲刷、撞击、刮痕等磨损，由于煤质燃烧种类和管材的不同，使管道的磨损程度不同。
2. 由于除灰管道弯头本身的收缩扩散效应和涡流区域的形成，使灰渣对弯头内侧的冲刷磨损程度大大超过了灰渣对外侧的磨损。尽管由于惯性作用，使得弯头外侧的灰 渣浓度增大，但弯头的收缩效应和涡流的形成，使弯头内侧的流速大大加快，并产生多次冲刷，这是造成弯头内侧磨损严重的主要原因。
3.随着运行中灰渣浓度、管道流速及灰渣颗粒尺寸的增大，相应地也加快了管道的磨损速度。
因此，除灰管道在设计安装时，应合理布置管线，尽量减少弯头，同时为了提高除灰管道弯头的使用寿命，建议应考虑弯头内侧防磨措施采用予先补强、加厚、偏心弯 头，使用耐磨材料或复合材料等，如陶瓷复合耐磨管或陶瓷复合耐磨弯头的耐磨材料。其次在设计安装时尽量使排灰量、水泵、电机及管道得到合理的匹配，保证合理的灰水比和管道流速，以降低管道的磨损。
陶瓷贴片耐磨弯头的形状与一般的管道弯头截然不同，弯头腔体设计成为360°圆球状，流体介质进入弯头后，因圆球状腔体的横截面大于管道圈柱横截面。流体介质进入弯头后会产生如下效果；
1.压力低于管道内的压力。流速降低。
2.在压力的作用下，流体介质沿圆球弯头的内璧运动，形成了高心旋转，产生离心作用力，对弯头的内管壁厚磨损均匀。从而避免了介质对弯头的某一处应力过于集中，磨损速度过快的现象。
3.流体介质流出弯头时，由于出口口径小于弯头的内径。流体在此受阻。增压，致使离心旋转的流体在夸头内产生了不同的流速层，靠近弯头壁部的流体流动速度减慢，摩擦系数下降。中心部分流速高，外缘部分流速低.流体层间产生了流速差，这个流速差对弯头起到了降低摩擦系数的作用，延长了弯头的使用寿命。
公司主要产品为国家“863计划”高科技新型材料SHS陶瓷内衬复合钢管、耐热高合金钢管、高耐磨耐高温双金属管、硬质陶瓷贴片管道及管件。公司产品广泛 用于石油、化工、冶金、船舶、造纸、电力、航天、制药、水处理、化纤、城建及机械设备等行业,*可以满足管道连接的需求。其产品除了在国内销售外，还远 销东南亚、中东、欧洲、美洲，日本和韩国等国家和地区。公司以科学的生产工艺、严格的质量管理、*的服务理念、合理的产品价格，在国内外广大用户中赢得了良好的声誉，深受国内外广大客户的信赖。欢迎您来公司洽谈关于耐磨管道， 耐磨弯头的相关业务。
