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控温光催化反应仪CY-GHX-AC光化学降解设备

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  • 型号
  • 品牌 川一仪器
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 杭州市

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更新时间:2021-06-09 11:45:39浏览次数:35

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产品简介

品牌 其他品牌 产地 国产
产品新旧 全新 自动化程度 全自动
控温光催化反应仪CY-GHX-AC光化学降解设备,光化学反应仪, 又称为光化学反应釜,多功能光化学反应器.主要用于研究气相或液相介质、固定或流动体系、紫外光或模拟可见光照、以及反应容器是否负载TiO2光催化剂等条件下的光化学反应。具有提供分析反应产物和自由基的样品,测定反应动力学常数,测定量子产率等功能,应用化学合成、环境保护以及生命科学等研究领域。

详细介绍

控温光催化反应仪CY-GHX-AC光化学降解设备

主要特征:

1.光化学反应仪智能微电脑控制,可观察电流和电压实时变化

2.进口光源控制器,内置光源转换器,功率连续可调,稳定性高

3. 光化学反应仪具有分步定时功能,操作简便

4.反应暗箱内壁使用防辐射材料,且带有观察窗

5.采用内照式光源,受光充分,灯源采用耐高压防震材质,经久耐用

6.配有8(6/12可选)位磁力搅拌装置,使样品充分混匀受光

7.双层耐高低温石英冷阱,可通入冷却水循环维持反应温度

8.光化学反应仪高温度保护系统,自动断电功能

9.机箱外部结构设有循环水进出口,内部设有2个插座,供灯源和搅拌反应器用

 

技术参数:

型号:CY-GHX-AC多试管控温光化学反应仪

(一)主体部分

1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器,可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。

3.汞灯功率调节范围:0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围:0~1000W可连续调节。

5.金卤灯功率调节范围:0~500W可连续调节。

(二)小容量反应部分

1.石英试管规格:30ml、50ml(或定做)。2.可同时处理8个样品(或定做)。

3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。

(三)控温装置

1.冷却水循环装置制冷量:>1000W2.控温范围:-5°C到100°C

3.冷却水循环装置设有脚轮和底部排液阀。

 

控温光催化反应仪CY-GHX-AC光化学降解设备

光化学反应仪或是氙灯光源应如何选购呢?

1氙灯光源平行光源一般是灯泡通过光学器件处理,而在需要高能量的场合则采用椭球反映射镜。

2光化学反应仪/氙灯光源在光化学中,可由平行光源与反映样品部分构成外照式辐照系(光以平行光束形式从反映系统由外而内的进行辐照)。

3光源至于那些灯源可构成汇聚点光源,中心发散光源及平行光源则需具体情况具体讨论。

4光源汇聚点光源通常用于单色仪分光,光纤导入或使用聚焦点的能量集中效应(如热效应)。

5光化学反应仪光源散光源通常是对灯源未做任何处理(光以球面波形式向整个空间发散),在光化学中,通常冷阱、反应器配合,光均匀的向反映物质辐射,构成所谓的内照式辐照系(整个体系中,光由内而外辐照)。

 

光化学反应仪,又称为光化学反应釜,多功能光化学反应器。主要用于研究气相或液相介质、固定或流动体系、紫外光或模拟可见光照、以及反应容器是否负载TiO2光催化剂等条件下的光化学反应。具有提供分析反应产物和自由基的样品,测定反应动力学常数,测定量子产率等功能,广泛应用化学合成、环境保护以及生命科学等研究领域。

光化学反应仪主要有控温型和普通型两种区别,规格型号上有A款的多试管光化学反应仪,B款的大容量光化学反应仪,以及D款的多功能组合型光化学反应仪。

    光化学反应仪按光源的照射方式可分为非聚集式反应仪和聚集式反应仪。非聚集式反应仪可以采用电光源,也可以采用太阳光源,光源大多垂直反应面进行照射。该反应仪的优点是结构简单、操作方便,缺点是用电光源的反应器运行费用过高,而用太阳光的反应器则反应速率较慢。聚集式反应仪以太阳光作为光源,一般采用抛物槽或抛物面收集器来聚集太阳光并辐射在能透过紫外光的中心管上。聚集式反应仪能够利用直射和反射的光线,在一定程度上克服了非聚集式反应仪的缺点。

光化学反应器按催化剂的存在形式又可分为化床反应器和固定床反应器 ! 在流化床反应器中,催化剂粉末直接或负载在颗粒状载体上后以悬浮态存在于水溶液中,能随待处理液发生翻滚、迁移。在固定床反应器中,催化剂多负载在具有较大连续表面积的载体上,待处理液流过催化剂表面发生反应。流化床反应器结构相对简单,催化剂与污染物接触面积大,但催化剂难以回收,活性成分损失大,而且在水溶液中易于凝聚,因此很难成为一项实用的污水处理技术。固定床反应器操作简单,废水可循环处理, 实现了催化与分离一体化,避免了催化剂的分离和回收过程。但在高温烧结过程中催化剂的多孔结构和暴露在外的面积会发生变化,催化剂与液相的有效接触面积较小,催化效率不高。目前,载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中十分关键的环节。

 

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