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正确的操作方法是保证高速压片机冲模正常运行的前提
阅读：2310 发布时间：2020/4/26
高速压片机冲模是压片机的主要工作元件，通常一副冲模包括上冲、中模、下冲三个零件，上下冲的结构相似，其冲头直径也相等，上、下冲的冲头直径和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑动，但不会存在可以泄漏药粉的间隙。
按冲模结构形状可划分为圆形、异形(包括多边形及曲线形)。冲头端面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等，平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂，浅凹形用于压制双凸面片剂，深凹形主要压制包衣片剂的芯片，综合形主要用于压制异形片剂。为了便于识别及服用药品，在冲模端面上也可以刻制出药品名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片剂，应选择大小适宜的冲模。
目前，有用户反映，在高速压片机冲模使用过程中，常常会出现爆冲、断冲、噪音等问题，那么这些问题该如何进行处理呢？有行业的技术人员进行了简要的解答。
当压片机冲模发生爆冲情况，可能是因为冲头本身有缺损、冲头热处理不当、压片机压力过大、压制的药物为结晶性药物。
业内表示，“如果冲头热处理不当，或者冲头本身有破损，就很难经得起加压，另外，如果压片机压力过大以及压制结晶性药物时也容易造成爆冲。”
冲模爆冲的问题，业内建议具体问题具体分析，应立即查找碎片并找出原因加以解决。
例如，如果是冲头热处理不当的情况，不妨改进冲头热处理方法，压片机压力过大则加强检查冲模质量、调整压力，另外工作前注意检查冲头是否有破损。
断冲的情况一般是冲头断裂或者冲尾细脖处断裂。据了解，如果冲模热处理不当，本身有损伤，或压片机压力过大均可造成断冲现象。
对此，应改进冲头热处理方法、加强检查冲模质量、调整压力、注意片剂外观检查。同时，模具使用寿命有限，需要注意及时更换模具。
“上冲断冲容易打加料器，下冲断冲容易打下冲轨道。如果出现断冲将损坏加料器或者下冲轨道。因此，要经常检查模具并及时更换老模具。”业内表示，另外还可以在设备上加断冲保护装置，以防断冲时能保护加料器和轨道，避免因损坏而造成更大的损失。
声音异常、发生噪音现象是常见的问题。一般有几种情况：同步带不平行造成摩擦，产生异响。针对这种情况的解决办法是，调整电机使其主轴上的同步带轮和蜗杆轴上的同步带轮平行。
减速箱缺油造成摩擦增大，产生噪声，这时应定期检查润滑油状况。
转台和拦片板(加料器)轻微摩擦，产生噪声，这种情况的解决办法是调整拦片板(加料器)和转台的间隙。个别轴承缺油或损坏，应涂润滑油或更换损坏轴承。
另外，冲杆塞冲、转动不灵活也会造成声音异常。这种情况的解决办法是对压片室定期清场，清洗冲杆。
正确的操作方法是保证高速压片机冲模正常运行的前提，而在运作中发生以上问题时，需要加以重视，并具体问题具体分析，找出问题所在，逐一排查，进而解决问题。另外，正确清洗、定期维护保养压片机设备也很重要，能延长设备的使用寿命，为企业减少维修成本。
