通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。通过粉体造粒改善其溶解性能。 混合、制粒、干燥在一机内在完成制粒。 采用抗静电滤布，设备操作安全。设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害。
制冷工业中的造粒:片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。 食品工业的造粒:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。 其它行业的造粒:农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。 粉状或颗粒湿物料的干燥。 包衣:颗粒、丸剂保护层、备色、 薄膜、肠溶包衣等。
本设备是在原料容器（流化床）中呈环形流化状态。受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中的水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。
设备特点：
通过粉体造粒，改善流动性、减少粉尘飞扬；
通过粉体造粒，发送其溶解性能；
混合——制粒——干燥在一机内完成（一步法制粒）；
采用抗静电滤料，设备操作*；
设置压力放泄孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；
设备*，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。
技术参数：
项 目 | 单位 | 机 型 |
3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 |
原料容器 | 容量 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
直径 | mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 |
生产能力 | 小 | kg | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
大 | kg | 4 | 6 | 18 | 36 | 72 | 140 | 240 | 360 | 600 |
风机 | 风量 | m3/h | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 |
风压 | mmH2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 |
功率 | kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 |
蒸汽 消耗量 | kg/h | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 |
压缩空气耗量 | m3/min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.5 | 1.5 |
主机重量 | kg | 250 | 300 | 700 | 900 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 |
蒸汽压力 | Mpa | 0.3~0.6 |
温度 | ℃ | 室温-120℃范围内可调节 |
作业时间 | min | 随物料物性而定45~90 |
物料 收得率 | % | ≥99 |
噪声 | dB(A) | 风机与主机隔离安装,噪音≤75dB(A) |
外形尺寸 | M | 1.0×0.55 ×1.8 | 1.2×0.6 ×2.1 | 1.25×0.75 ×2.1 | 1.6×0.9 ×2.3 | 1.85×1.25 ×3 | 2.2×1.65 ×3.3 | 2.34×1.7 ×3.8 | 2.8×1.9 ×3.8 | 3×2.25 ×4.2 |
