KS-51PLC灼热丝试验仪是一个固定规格尺寸的电阻丝环，用直径为 4mm ，孔径为1.0mm的镍/ 铬(80 / 20)丝制成。 灼热丝内带有热电偶，将其放置于灼热丝顶部 后面钻好的小孔里，热电偶的顶部及其四周应保证有很好的热接触。

灼热丝的温度是灼热丝试验的关键因素，温度变化可对材料的温度要求产生影响。 可利用灼热丝上流过的电流来实现温度控制。调节电流值即可对灼热丝的温度调节。从试验样品上落下的燃烧颗粒可能引起的燃烧蔓延，在试验样品下面放置规定的铺底层。 铺底层是一块厚度至少为 10mm 的平松木板，在其上表面 要紧裹一层包装绢纸,面积为210mm*297mm ，位于灼热丝到试验样品作用点下面。

灼热丝试验温度校准需要用厚度为0.06mm，纯度为99.9%，面积为2平方毫米的银箔进行校验。

试验流程：  

标准规定，在样品进行预处理同时，铺底层使用的 绢纸和松木板也要进行预处理，用机械限值的方法来调 节贯穿样品的深度限值采用。 灼热丝试验流程图如图 1 示。接入电流，过程要缓慢，顺时针调节加热电源 上的“电流调节”旋钮，不要大电流进行迅速升温。灼热丝温度在 750℃稳定后，进行灼热丝试验。

试验过程注意事项：

1、对试验样品预处理时，灼热丝试验是很重要的准备工作。不同的温度和湿度环境，样品的起燃性能、火焰蔓延性能以及自熄灭能力有不同的状态。 标准规定，在试验开始之前，试验样品放置在温度23± 2℃ 、相对湿度45 ~ 55% 的环境下调节至少48h。环境温、湿度对试验有重要影响，试验室应 配备温、湿度测量仪器，如果达不到标准要求，可利用空气控制装置进行大气循环的调控。

2 、检查试验箱门能否关闭  本试验操作时应在无空气流通的条件下进行， 因为试验期间氧气有损耗，试验箱的容积不会因此 影响实验结果。 试验时没有关好试验箱门会有两点 影响：一是灼热丝散热相对较快，开着试验箱的门会有流动空气影响灼热丝试验温度，使其无法很好地保持规定温度，同时也影响燃烧着火点；二是当试验箱门打开时，由于试验箱内的氧气相对充足，一旦样 品燃烧着火，很难自动熄灭。

3、对样品施加的压力及深度  灼热丝对样品施加的压力和压力深入度会影响灼热丝试验的结果。 实验装置设的灼热丝在一个水平面上，GB/ T 5169． 10-2017 中规定对试验样品施加 0.95 ~1.0N 的力，灼热丝或试验样品应一直保持此压力在水平方向相对移动。同时标准还规定了灼热丝 施加的深度，也就是利用灼热丝试验装置上的机械卡位限制到7mm。 压力可利用计量合格的砝码来控制。 开始试验前应按标准要求制取和装夹试样，使样品夹具与灼热丝之间的距离，满足标准规定样品的压入深度要求。在规定的试验时间内，压入深度影响灼热丝释放给样品的热量，就有可能会影响试验结果。

4 、加热电流对试验的影响  灼热丝用电加热到标准规定的温度，试验开始前这一温度和加热电流应恒定在 60s,为了热辐射不影响试验样品，在加热期间应有一定距离或屏蔽。 将灼热 丝的顶部与试验样品按规定的时间接触，加热期间保持电流恒定。 在试验过程中温度的变化较大，当在调节加热电流进行升温是，灼热丝达到试验温度就立刻接触样品，容易出现比规定的试验温度更高的热冲击， 温度过冲高于规定的试验温度，这样会影响对试验结果的判定，存在对合格样品误判的可能。

5、 灼热丝可燃性指数(GWFI)结果的判定  试验完成后，根据标准和试验现象对试验结果判定合格与否。 如果试验样品没有起燃或试验样品的火焰或灼热在移开灼热丝之后 30s 熄灭且没有引 燃铺底层，就判定试验合格。 试验期间应该用计量合格的计时装置对样品起燃时间、火焰熄灭时间、铺设层起燃时间和熄灭时间进行记录。    家电产品中的安全性是*受人们关注的问题。

家电产品耐燃性对家电产品的安全性可产生直接的影响。 一旦家电产品的非金属材料质量不过关，产品易故障或者发生因过载而使材料燃烧等现象，而且其劣化可能会降低设备安全性，进行灼热丝试验是测试电工电子产品着火危险的*方法。非金属材料的灼热丝试验是对电器产品材料耐燃性能测试的一种重要项目。 本试验是采用模拟方法评定非金属材料的耐燃性，具体过程是模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间造成的热应力。灼热丝试验适用于电工电子产品、家用电器产品的非金属绝缘材料零件，如：开关外壳、电源线接线端子等。