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湿法混合制粒机的主要特点是什么?一文了解
发布时间：2021/8/19
湿法混合制粒机是将原粉和辅助粉与粘合剂混合成软质材料并干燥颗粒的过程。传统上在槽式混合机中使用软质材料的生产来制造软质材料，然后通过摇摆式制粒机将颗粒弄湿。但是，它们在干燥炉中干燥成干燥颗粒。该方法收率低，强度高，污染严重，生产周期长。该设备占地面积大。近来，它已被高速混合制粒机和沸腾干燥制粒机或一步制粒法的连续生产操作方法逐渐取代。
混合桨在添加粘合剂后将物料干湿混合。根据物料和胶粘剂的特性，搅拌桨的转速可以确保运动产生涡流，并使物料充分混合。同时，造粒刀的交叉区域将被抛撒的物料块*破碎成颗粒;
造粒刀的旋转速度可使物料产生三维运动，颗粒发生碰撞，摩擦和剪切，从而使摩擦均匀细密，*终形状为定型稳定的球形颗粒。混合时间，搅拌叶片和造粒刀的速度，干燥后的造粒质量和均匀度等均满足固体制剂生产工艺的要求；
湿法混合制粒机主要特点：
1.满足批量需求：同台高效湿法制粒机设备,可更换不同容积的锅体，满足试验批量，且锅体设计等比放
大。
2.换锅方便快捷：制粒锅一体化设计，换锅无需拆桨。
3.具备无气喷雾功能：粘合剂或润湿剂经无气喷雾罐雾化后喷入，液滴更细，更均匀，可
有效解决高粘性物料，如骨架材料、浸膏粉等制粒难题。
4.整机具备可编程序功能，确保工艺稳定，也可进行手动控制便于摸索工艺参数。
5.搅拌桨与切割刀均采用变频调速，具备实际测量和显示设备的准确转速及电流值的功
能。
6.锅体采用圆锥形设计，使物料翻滚更均匀。
7.转动轴腔采用食品级骨架油封，消除了粉尘粘结现象。
8.锅底与桨叶间隙小（0.3-1mm），*解决锅底积料问题。
9.搅拌桨反推料设计：搅拌桨底部中心设计反推料浆叶，有效防止中心轴出现物料堆积。
10.剪切桨反推料浆设计：剪切桨贴壁端设计
