塑钢网带输送机是对传统皮带式输送机的补充，它克服了皮带机皮带撕裂、刺破、腐蚀等缺点，为客户提供的一种安全、快捷、维护简单的输送方式。由于网带输送机使用模块网带，而且传动方式采用链轮驱动，所以输送网带不易蛇行、跑偏，并且由于带子厚实，可以经得起切割、碰撞，及耐油、耐水等特性，使得各业界使用时不致在维修保养上产生困扰，尤其在更换输送带上，网带输送机更减少了一笔开销。
网带输送带的材质有：碳钢、不锈钢、热塑链，依据产品的需求可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送，平面转弯、提升、下降等要求。
用途：广泛应用于饮料瓶、铝罐、化妆品、食品等行业的输送，通过选用不同的网带可以制作成储瓶台、提升机、杀菌机、蔬菜清洗机、冷瓶机以及肉食品输送等行业，设备考虑驱动承受拉力限制，单线长度一般不超过20米。
塑钢网带输送机的特点：
1、输送能力大，高效的输送允许在较小空间内输送大量物料、输送能力达6m³/h--600m³/h。
2、输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，使其与螺旋输送机相比节电50%。
3、密封和安全：全密封的机壳使粉尘无缝可钻，操作安全，运行可靠。
4、使用寿命长，用合金钢材经过*的热处理手段加工而成的输送链，其正常使用时间大于5年，链上的滚子使用时间≥2--3年。
5、工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡（≤15°）安装，也可同机水平加爬坡安装，可多点进出料。
6、使用费用低，节电且耐用，维修少，费用低（约为螺旋机的1/10），能确保主机的正常运转，以增加产出、降低消耗、提高效益。
常用带宽：驱动输送机的常用带宽有100毫米、150毫米、200毫米、250毫米、300毫米、400毫米、500毫米、650毫米、800毫米、1000毫米、1200毫米、1400毫米、1600毫米、1800毫米、2000毫米、2200毫米、2400毫米，另外不锈钢网带输送机的输送网带是一种非标产品，所以带宽可以定做。
常用带速：网带输送机的常用带速：0.25米/秒、0.4米/秒、0.5米/秒、0.8米/秒、1.0米/秒、1.25米/秒、1.6米/秒、2米/秒、2.5米/秒、3.15米/秒、4米/秒、4.5米/秒、5米/秒、5.6米/秒、6.5米/秒。
日常保养：1、网带输送机在工作过程中应有固定人员看管。看管人员必须是具有一般技术常识及对本输送机的性能比较熟悉。
2、企业应制定输送机“设备维护、检修、安全操作规程”，以便看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度。
3、向皮带输送机给料应该均匀，不得给料过多时进料漏斗被物料塞满而溢出。
4、输送机工作过程中，非看管人员不得靠近机器；任何人员不得触摸任何旋转部件。发生故障时，必须立即停止运转，消除故障。如有不易立即消除但对工作无过大影响的缺陷，应做记载，待输送机的运转部件进行清扫和修理。
5、看管输送机是，应经常观察各部件的运行情况，检查各处连接螺栓，发现松动及时拧紧。但禁止输送机运转时，对输送机的运转部件进行清扫和修理。
6、尾部装配的螺旋拉紧装置应调整适宜，保持输送带具有正常工作的拉力。看管人员应该常观察输送带的工作情况，局部损坏的地方，应视其破损程度（既是否对生产造成影响）而决定是否立即更换或待检修是更换新的。对拆下的输送带应视其磨损程度而另作他用。
7、看管皮带输送机时在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整螺旋装置等零星工作。
8、网带输送机一般情况下应在无负荷时启动，在物料卸完后停车。
9、输送机除在使用过程中保持正常的润滑和拆换个别损坏的零件外，每工作6个月必须全面检修一次。检修时必须清除在使用中及记载的缺陷，拆换损废零部件及更换润滑油等
10、企业可根据输送机的工作条件制定检修周期。
使用方法：在网带输送机运行前，首先要确认网带输送机设备、人员、被输送物品均处于安全网的状态；其次检查各运行部位正常，检查所有电器线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。后面要检查供电电压与设备额定电压成差别不超过±5%。
网带输送机的具体操作如下：
1、合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。
2、合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，驱动输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常。
3、安装工艺流程一次启动各电器设备，上一个电器设备启动正常后再进行下一个电器设备的启动。
4、在网带输送机运行中，必须遵守被输送物品设计中的规定，遵守网带输送机的运送能力。其次，要注意各类人员不得触及网带输送机的运动部分，非专业人员不得随意接触电器元件、控制按钮等。后，驱动输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。
5、网带输送机运行停止，按下停止按钮，待系统全部停止后方能切断总电源。
