| 产地 |
国产 |
产品大小 |
中型 |
| 产品新旧 |
全新 |
除尘率 |
99.6 |
| 过滤风量 |
电议m3/h |
过滤面积 |
电议 |
| 结构类型 |
立式 |
进出风方式 |
下进风上出风,上进风下出风,直流式,其他 |
| 滤板厚度 |
定制(mm) |
滤袋数量(只) |
20以下,36,48,60,72,84,96,100以上 |
| 脉冲阀数量(个) |
4,6,8,10,12,14,16,20,其他 |
自动化程度 |
全自动 |
安徽高炉煤气除尘器工艺特点介绍，除尘器随着过滤工况的进行,粉尘滤附于布袋表面增多,滤袋阻力逐渐增加,当滤袋阻力值达到上*,可由系统控制自动开启净煤气反吹阀,将净煤气送入静压箱进行反吹滤袋,使滤袋由吸瘪状态变成膨胀状态,使吸附在滤袋外表面的粉尘抖落到箱体下部的灰斗内,灰斗内的粉尘经排灰阀排出。当滤袋阻力值达到下*,由控制系统自动关闭净煤气反吹阀,停止反吹清灰,除尘器又投入净化过滤运行。
安徽高炉煤气除尘器工艺特点介绍，高炉煤气除尘器工作原理：高炉布袋除尘器经初步分离（粗净）后的煤气,由除尘器箱体的下端进气口进入箱体,较大的尘粒靠自重自然将落到灰斗内,较小及微粒弥散于过滤室滤袋间空隙,从而被阻留在滤袋表面,经过滤后的清净煤气由管网送用户。除尘器随着过滤工况的进行,粉尘滤附于布袋表面增多,滤袋阻力逐渐增加,当滤袋阻力值达到上*,可由系统控制自动开启净煤气反吹阀,将净煤气送入静压箱进行反吹滤袋,使滤袋由吸瘪状态变成膨胀状态,使吸附在滤袋外表面的粉尘抖落到箱体下部的灰斗内,灰斗内的粉尘经排灰阀排出。当滤袋阻力值达到下*,由控制系统自动关闭净煤气反吹阀,停止反吹清灰,除尘器又投入净化过滤运行。
高炉煤气除尘器工艺特点
1,滤速比大布袋除尘提高70%～*,箱体数因此减少30%～40%,占地面积少;
2,滤袋寿命长,较好地解决了滤布频繁损坏的问题;
3,设备简单,自动化程度高,反吹效果更好;
4,全封闭反吹,无任何煤气排放,消除了大气污染;
5,投资低,比大布袋除尘器系统少20%～25%。
高炉煤气除尘器维护与检修；
1,灰斗不得积会太多（防止堵塞）,应定时排灰。
2,定期检查自动反吹控制系统,防止故障。
3,定期检查滤袋,发现破损应及时更换。
4,检修时应将除尘器内的残余煤气排净,以防煤气中毒。
安徽高炉煤气除尘器工艺特点介绍，高炉煤气除尘器是在总结目前国内各高炉煤气净化非标布袋除尘器的基础上加以改进的一种新型高效布袋除尘器,也可用于其他正压运行的易燃易爆气体的除尘净化系统。该除尘器的结构为焊接整体式,即箱体,进出风管,灰斗,放散管等为一体。整体式气密行好,无泄漏,安全可靠,从而保护了大气环境及工作人员的人身安全,设备在出厂前均严格进行压力试验与气密性试验,并设有防暴阀,放散管。
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