内置式釜式再沸器 冷凝器

内置式釜式再沸器（也称重沸器）顾名思义是使液体再一次汽化。它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸 器是用来升温汽化。
用途

釜式再沸器多与分馏塔合用：再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。在再沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度。从塔底线提供液相进入到再沸器中。通常在釜式再沸器中有25-30%的液相被汽化。被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底。
物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里，返回塔中的气液两相，气相向上通过塔盘，而液相会掉落到塔底。由于静压差的作用，塔底将会不断补充被蒸发掉的那部分液位。
特点

1、总传热系数是碳钢、不锈钢列管式换热器的2倍以上；
2、耐温耐压高；
3、因自身全圆弧柔性过度结构，对流体实现变截面流动，形成正压差和负压差，自除垢、防垢能力非常强；
4、管壁薄（0.8-1.0mm），自身波纹结构无应力，无温度梯度，流体温度几乎瞬间均一；
5、压降小；
6、应力分布均匀，不出现拉裂变；
7、换热管束可拆卸、抽出、维修和清洗；
8、换热面积是同等条件下碳钢、不锈钢的60%即可充分满足工况条件。
类型

立式：热虹吸式、强制循环式
卧式：热虹吸式、强制循环式、釜式再沸器、内置式釜式再沸器
立式热虹吸：
▲循环推动力：釜液和换热器传热管气液混合物的密度差。
▲结构紧凑、占地面积小、传热系数高。
▲壳程不能机械清洗，不适宜高粘度、或脏的传热介质。
▲塔釜提供气液分离空间和缓冲区。
卧式热虹吸：
▲循环推动力：釜液和换热器传热管气液混合物的密度差。
▲占地面积大，传热系数中等，维护、清理方便。
▲塔釜提供气液分离空间和缓冲区。
强制循环式：
▲适于高粘度、热敏性物料，固体悬浮液和长显热段和低蒸发比的高阻力系统。
釜式再沸器：
▲可靠性高，维护、清理方便。
▲传热系数小，壳体容积大，占地面积大，造价高，易结垢。
内置式再沸器：
▲结构简单。传热面积小，传热效果不理想。
问题

结垢：
再沸器在化工厂应用非常广泛，再沸器（也称重沸器）能使液体再一次汽化，是一个能够交换热量，同时汽化液体的一种特殊换热器；多与分馏塔合用；物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里。*使用后,换热管中结有物料垢，当垢层越来越厚,生产效率降低,甚至造成停产事故。
再沸器除垢可采用福世泰克清洗剂清洗，福世泰克的高效、环保、安全、无腐蚀，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证凝汽器的*使用。福世泰克清洗剂（*的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。同时清洗液是可生物降解的（获得美国*认可批准），*可以直接排放，在排放前不需进行中和处理。
腐蚀：
在生产过程中，由于换热器管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以消除，致使其它换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对新换热器的保护，这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护裸露的金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过福世蓝技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理，才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低，不仅降低了换热器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。