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详细介绍
1600℃大型实验箱式炉操作过程
1. 启动电源前，必须检查电源接头和电源线是否良好，以防引起触电。炉门密封性较好，确保仪表指针灵敏度高，记录笔、记录纸能正常使用。
2. 打开电源，检查设备信号灯能否正常显示和加热，打开炉门，检查炉内是否有遗落工件或者杂物，如有异常，必须排除故障后方可使用。
3. 装炉：a、装炉时，工件不准随意乱抛，必须将工件放在工作台上，在用工具推入炉膛，以免碰坏电热元件隔板或炉墙，尽量减少工件磕碰。
b、装炉时，禁止装炉量超过该设备的zui大载重量，禁止带点操作，不触碰到电热元件。
4. 升温保温过程中，禁止炉温超过设备规定的zui高工作温度。
5. 保温结束时，关闭加热电源，打开炉门。
a、对于淬火工件，淬火前必须先打开淬火油冷却循环系统，观察油温，淬火油液面是否适宜。如果油温超过 80 ℃，此时，禁止向油槽内放入高温工件进行淬火处理。
b 、对于重量大淬火工件， 必须用行车分批次运送至淬火区进行淬火，禁止一次性全部放入， 同时 观察油温变化和油槽着火情况， 如果火焰长时间不灭且逐渐增大时， 必须关闭淬火槽上盖， 扑灭明火， 如果无明显转变时，必须立即用灭火器扑灭火焰，以防引起火灾。
c 、对于回火工件，将工件取出并运送到回火后工件存放区，必须作好高温标识，避免烫伤。
d 、对于退火件，退火结束时，关闭加热电源，当温度降至 400 ℃以下时，必须用夹具取出工 件，运转到退火后工件存放区，必须作好高温标识，以防烫伤。
6. 运转高温工件过程中，必须确保夹具加紧工件，以防工件脱落，
1600℃大型实验箱式炉规格参数：
型号 | AS-1600 |
温度参数 | 1600℃ |
电压AC | 220V/380V |
额定温度 | 1600℃ |
*工作温度 | 1550℃ |
炉内温场均匀性 | ±5℃（根据加热室大小而定） |
测温元件及测温范围 | 铂铑铂B测温范围0-1820℃ |
程序曲线段 | 30段 |
升温速度 | 1℃/h-40℃/min，建议20℃/min |
发热原件 | 1700型硅钼棒 |
保温材料 | 进口高纯氧化铝纤维板 |
冷却方式 | 双层炉壳，风冷 |
炉体温度 | ≤50度 |
保修范围及期限 | 电炉免费保修一年，发热元件不保修（三个月内自然损坏免费更换） |
客户选配 | 1. 坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板 2. RS485通讯、计算机控制软件及硬件 3. 触摸屏控制温度控制器 4. 无纸记录仪 5. 增加排气口 6. 耗材：发热元件，测温原件 7. 增加观察口，内窥镜 |
炉膛规格:
规格 | 炉膛尺寸(深宽高mm) | 电压v | 功率kw | PID仪表控制精度 | |
AS-1600A | 100x100x100 | 220 | 1 | ±1 | |
AS-1600B | 150X100X100 | 220 | 1.5 | ±1 | |
AS-1600C | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 | |
AS-1600D | 300X200X120 | 220 | 4 | ±1 | |
AS-1600E | 200×200×200 | 220 | 6 | ±1 | |
AS-1600F | 300×200×200 | 220 | 8 | ±1 | |
AS-1600G | 300X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 | |
AS-1600H | 300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 | |
AS-1600I | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 | |
AS-1600J | 400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 | |
AS-1600K | 500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 | |
AS-1600L | 500×300×300 | 380 | 18 | ±1 | |
AS-1600M | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 | |
AS-1600N | 500×500×500 | 380 | 25 | ±1 | |
AS-1600U | 800×500×500 | 380 | 40 | ±1 | |
AS-1600V | 1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 | |
AS-1600W | 1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 | |
特殊炉膛尺寸可根据客户要求定制！ | |||||
1、要使马弗炉达到经济运行指标，要解决好燃料*燃烧的问题
2、足够高的炉膛温度温度是燃料燃烧的首要条件。燃料开始发生剧烈的氧化反应所需的zui低温度称为着火温度。把燃料加热到着火温度以上所需的热量称为热源。燃料在燃烧室内着火的热源一般来自火焰和炉墙的热辐射以及与高温烟气的接触。由热源构成的炉膛温度必须保持在燃料着火燃烧温度以上，也就是要具备足够高的炉膛温度，燃料才能连续燃烧，否则燃料就会着火困难，燃烧不起来，甚至断火。
3、适量的空气
燃料在燃烧时必须要与足够的空气中的气充分地接触和混合。在炉膛温度足够高的情况下，燃烧反应速度很快，空气中的氧会很快消耗掉，必须要供给足够的空气，而实际运行中送入炉膛的空气是过剩的，但空气过剩量不能太多，要适当，以避免降低炉膛温度。
4、足够的燃烧空间
从燃料中挥发出来可燃物质或细小的煤屑，随着烟气一边流动一边燃烧，若炉膛空间(容积)过小，烟气流动太快，烟气在炉膛内停留时间太短，就不能使可燃物和煤屑充分燃烧。尤其是可燃物(可燃气体、油滴)在未*燃完以前就碰到锅炉受热面时，可燃物被冷却到着火温度以下而不能*燃烧，结成碳瘤。同时，保证足够的燃烧空间，有利于空气与可物充分地接触和混合，使可燃物充分地燃烧。
5、足够时间
燃料没着火到全部燃尽过程，需要一定时间，尤其是层燃炉，燃料燃烧必须需要足够时间，燃烧颗粒越大燃烧时间越长。若燃烧时间不够，燃料燃烧就不*。
1、要使马弗炉达到经济运行指标，要解决好燃料*燃烧的问题
2、足够高的炉膛温度温度是燃料燃烧的首要条件。燃料开始发生剧烈的氧化反应所需的zui低温度称为着火温度。把燃料加热到着火温度以上所需的热量称为热源。燃料在燃烧室内着火的热源一般来自火焰和炉墙的热辐射以及与高温烟气的接触。由热源构成的炉膛温度必须保持在燃料着火燃烧温度以上，也就是要具备足够高的炉膛温度，燃料才能连续燃烧，否则燃料就会着火困难，燃烧不起来，甚至断火。
3、适量的空气
燃料在燃烧时必须要与足够的空气中的气充分地接触和混合。在炉膛温度足够高的情况下，燃烧反应速度很快，空气中的氧会很快消耗掉，必须要供给足够的空气，而实际运行中送入炉膛的空气是过剩的，但空气过剩量不能太多，要适当，以避免降低炉膛温度。
4、足够的燃烧空间
从燃料中挥发出来可燃物质或细小的煤屑，随着烟气一边流动一边燃烧，若炉膛空间(容积)过小，烟气流动太快，烟气在炉膛内停留时间太短，就不能使可燃物和煤屑充分燃烧。尤其是可燃物(可燃气体、油滴)在未*燃完以前就碰到锅炉受热面时，可燃物被冷却到着火温度以下而不能*燃烧，结成碳瘤。同时，保证足够的燃烧空间，有利于空气与可物充分地接触和混合，使可燃物充分地燃烧。
5、足够时间
燃料没着火到全部燃尽过程，需要一定时间，尤其是层燃炉，燃料燃烧必须需要足够时间，燃烧颗粒越大燃烧时间越长。若燃烧时间不够，燃料燃烧就不*。
本系列高温马弗炉、实验炉 主要供一般金属零配件、五金模具、碳钢、合金
钢机件等金属材料在空气中进行正火、淬火、退火、烧结及其它热处理加热之
用。1200℃高温主要用于特殊金属材料热处理与粉末冶金加热烧结用。
本系列高温马弗炉、实验炉 主要供一般金属零配件、五金模具、碳钢、合金
钢机件等金属材料在空气中进行正火、淬火、退火、烧结及其它热处理加热之
用。1200℃高温主要用于特殊金属材料热处理与粉末冶金加热烧结用。
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