玻璃钢管材环刚度试验机新品上市
一、管材环刚度试验机/环刚度试验机外观
管材环刚度试验机主体结构为双丝杠门式结构，进行试验力校准时应将标准测力计放在工作台上。主机的左侧为计算机控制显示部分。整机结构大方，操作方便。
二、管材环刚度试验机/环刚度试验机概述
管材环刚度试验机采用交流电机及调速系统一体化结构驱动蜗轮蜗杆减速机，经减速后带动滚珠丝杠副进行加载。电气部分包括负荷测量系统和位移测量系统组成。所有的控制参数及测量结果均可以在液晶屏幕上实时显示。并具有过载保护等功能。
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三、管材环刚度试验机/环刚度试验机主要技术指标
①试验力：100kN
②试验力准确度：±1%，按10、5、2、1分四档
③横梁移动速度：1~200mm/min（可选0.01~500mm/min）
④液晶显示内容：试验力、峰值、运行状态、运行速度、试验力档位等参数
⑤试验空间：可做到3米管径
⑥压缩空间：可做到3米管径
⑦压盘尺寸：根据管径的尺寸定做
⑧主机重量：800Kg
⑨试验机尺寸：约8406603500mm
四、管材环刚度试验机/环刚度试验机试验机的工作条件
①在室温10℃-35℃范围内，相对湿度不大于80%；
②在稳固的基础或工作台上，正确安装；
③在无震动的环境中；
④周围无腐蚀性介质；
⑤电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；
⑥试验机电源应有可靠接地；频率的波动不应超过额定频率的2%；
五、管材环刚度试验机/环刚度试验机机构介绍
管材环刚度试验机由主机、控制系统及附具组成。
1.主机部分
主机采用双臂式结构。电机及减速机位于主机下部，可完成压缩试验。电机通过蜗轮蜗杆减速机带动丝杠副旋转，从而驱动中横梁上下移动，对试样进行加载。试验速度的大小可由安装在主机下面的电机调速系统控制完成。
2.电气部分
2.1.电气部分的组成：
管材环刚度试验机电气部分由控制系统及显示测量系统组成，本机采用直流电机，通过控制电机的正、反转实现横梁的移动。负荷测量系统由一只高精度的负荷传感器、测量放大器、A/D转换器、稳压电源等组成。所有的控制参数及测量结果均可以在大屏幕液晶上实时显示。并具有过载保护功能。
2.2电气控制面板说明
1.试验力：
1.1档位：
：测量范围为20-100kN
：测量范围为10-50kN
：测量范围为4-20kN
：测量范围为2-10kN
2.清零：
3.运行控制：
3.1速度：按此键后，用数字键输入合适的速度。
3.2上升，下降，停止
4.位移：（只用于环刚度测试）
4.1输入：用于输入自由高度。
4.2确认：用于设定后的确认。
5.数字键，打印，复位：
5.1打印：可选配打印结果。
5.2数字键：可输入设定变形，速度等。
5.3复位键
注：环刚度试验中大管检测时，由于压盘尺寸过大，试验强度较大，容易造成压盘偏离，造成试验结果不准确，超出标准规定的误差。为此我公司采用双传感器技术有效解决了这一难题，并将试验结果更***的测量出来，*试验标准的要求。
六、管材环刚度试验机/环刚度试验机安装与调整
1管材环刚度试验机极其工具箱等装在试验机包装箱内，在开箱前应首先检查外包装是否完好。在开箱后应先取出技术文件，然后检查包装箱内各部件是否完好，并据装箱单核对是否缺件。
2把试验机置于坚固的平台上或水泥台上，用水平仪找正，调整四个调整螺钉，使机器处于水平位置。
3试验机供电系统为交流220V。主机必须有接地线。
七、管材环刚度试验机/环刚度试验机维护与保养
1.工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油。
1. 丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般3-5年更换一次。
2. 试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑脂。
3. 保持试验机的清洁。
八、管材环刚度试验机/环刚度试验机常见故障及处理方法
1.如在测试过程中显示不正常或中横梁不移动，则检查限位是否锁住，若限位开关锁住，松开后重新试验。
2.若试验力及位移在试验过程中不变化，检查连线及插座是否良好。
3.试验过程中如发现异常声音，立即停机检查传动系统。
九、管材环刚度试验机/环刚度试验机装箱单
产品：
主机1台
控制仪表1台
附具：
拉伸附具：圆钳口Ф4～Ф9，扁钳口0～7mm各1套
压盘：1套
内六方M5：1把
平口螺丝刀：1把
十字口螺丝刀：1把
技术文件：
主机使用说明书：1份
装箱单：1份
合格证：1份
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