双行星混合机适用从粉末状到低粘度和密度高的原材料的融解、混合和反映过程。依据不一样的生产工艺流程和原材料特点，能够挑选不一样的拌和桨(如扭框型和多桨型)。双行星混合机的特性是能够用电量、蒸汽、水和油循环系统加温，转动轴上不同的温度测量设备确保原材料温度误差低于1，筒夹、底端筒夹、筒夹内的风机盘管和导流板能够完成制冷；根据直流变频(变频电动机)操纵罐里混合料浆的转动，并可依据不一样的加工工艺和黏度挑选不一样的转速比。限速系统立即得出那时候不一样拌和桨的转速比。
1、釜体中间的机封和(梯状)软密封性，使原材料能在真空泵下操作；
2、釜壁由大中型数控立车生产加工进行，随后由大中型研磨抛光机全自动打磨抛光，确保行星架子上的活动刮板(适用密封剂)旋转时，釜体内壁的原材料被*刮去；
3、釜旋转架构式拌和桨(多桨)(桨与桨中间的间距为3-4mm，桨与桶壁的间距为3-4mm)在转动的同时转动，使原材料前后左右流动，进而在短期内做到混合(拌和)效果。
4、釜内拌和料浆的转动选用直流变频变速(变频电动机)，依据不一样的加工工艺和黏度能够挑选不一样的转速比。限速系统立即得出那时候不一样拌和桨的转速比。
双行星混合机应用过程中常见问题：
1、运行后，拌和槽能够在进入前做到正常速率，并在进入后立即放水。排尽罐车中的全部混泥土后，务必加上新型材料。除半途排出外，不允许半途终止或超负荷运行。
2、在应用过程中，切勿让碎石子落入双行星动力混合机的运动构件中，以避免运动构件被卡死和毁坏。提到上料仓后，没人能够滞留在料仓下，以防因制动系统故障而产生事故。假如需要维修或清理挖斗下的设备，请直接终止设备，并且用安全链坚固带动上料仓。
3、在运作过程中，假如发觉故障且没法再次运作，应该马上断开双行星混合机电源，并清理拌和筒中的混泥土，随后开展维护保养。
