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浙江杰能环保科技设备有限公司
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| 操作方式 | 连续式 | 产地 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 产品大小 | 中型 | 产品新旧 | 全新 |
| 分离因数 | 1748ω2r/g | 分离因素 | 常速 |
| 结构和分离要求 | 沉降离心机 | 结构类型 | 卧式 |
| 适用场所 | 制药 | 卸渣方式 | 螺旋卸料 |
| 自动化程度 | 全自动 | 作用原理 | 离心沉降 |
卧式离心机，主机有：柱-锥转鼓、螺旋输送器、差速系统、轴承座、罩壳、主电机、辅电机及电控系统构成。 离心机具有两种自动控制功能，即差转速控制和力矩控制，由于混合液进料含固率可能会有波动，采用差转速控制系统是保证差转速稳定，达到泥饼干度恒定，采用变频恒力矩控制使离心机负荷处于稳定状态，使得分离效果及絮凝剂的使用处于*状态，很好地保证离心机安全可靠连续运行。
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一、概述
医药工业废水包括四种：合成药物生产废水，抗菌素生产发酵废水，中成药生产废水和各种制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水。其中前两种废水品种多，生产规模差别大，单位产品排放污水量大，废水组分复杂，污染物浓度高，含有大量有毒有害物质，属于难治理的废水之列。国家主管部门对制药企业的环保要求越来越严格，2008年制药行业的出水标准将修改为COD 150mg/L，而多数企业连老标准规定的出水COD 300mg/L的指标都无法实现。因此废水处理将成为制药企业的产能瓶颈。解决了废水处理难题的制药企业，才有机会和资格在政府的支持下扩大产能，发挥竞争优势。存在环保隐忧的制药企业，将越来越举步维艰，遭遇更大的环保压力，zui终在市场上失去竞争能力和地位。
二、常规处理方法
国内制药行业内的废水治理技术工艺繁复，基建投资大，单位处理成本很高。物理/化学处理方法，去除废水COD的效率低，化学药品消耗大，产生的淤泥多，通常只能作为生化处理的预处理工序。目前用得比较普遍的生物降解方法，由于进水COD浓度高，水力停留时间很长，因此需要构建大型生化水池，投资巨大。此外，由于废水中存在的生物毒性，活性污泥经常受到冲击，系统运行不稳定，经常需要投加活性污泥。新型的处理技术有水解酸化－膜生物反应器、厌氧－好氧生物反应器、中温上流式厌氧污泥床(UASB)反应器、高活性厌氧颗粒污泥工业化生产技术、高效内循环厌氧反应器，属于传统生化工艺的改良型技术，在处理效率方面有所改进，但是并不能从根本上克服制药废水可生化性差的困难。
三、应用工程请勿在线询盘，直接→李安 1叁5叭叭陆陆陆0肆1
中型抗生素原料药生产厂废水处理项目，生产美伐他汀、盐霉素、普伐他汀等的混合废水，水量300 m3/d，综合废水进水COD值为12000—15000mg/L，复合催化微电解出水实现COD去降率35%，色度去除率80%，异味消除效果明显。微电解处理的出水，通过短时间的培养驯化，活性污泥能够良性生长、自动繁殖，COD去除率稳定上升。生化处理采用（A-O）2组合工艺，zui终出水COD浓度小于150mg/L。
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四、处理工艺
高浓制药废水 ——→ 调节池 ——→ 复合微电解 ——→ AO组合工艺 ——→ 催化降解滤床 ——→ 卧螺离心机脱水 ——→ 排放
这里*一台处理化工固液分离效率比较高的离心机——卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机。杰能环保科技生产的卧螺离心机分离晶体或沉淀的出水率高达97%。一次投入*受益，不但可以节省工作场地而且可以降低企业成本。
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