熔铝炉除尘器改造

熔铝炉除尘器改造，系统烟尘治理中，由于粉尘颗粒直径小、有黏性、有腐蚀性，针对该情况，选用高品质滤料及*的清灰技术就成了提高除尘技术的关键所在。
熔铝炉除尘器改造案例，铝熔炼过程中废气含有氧化铝烟尘，少量二氧化硫和氮氧化物，入口温度在180℃以下，因此选用抗氧化性好耐腐蚀性好的PPS+PTFE滤料。PPS+PTFE滤料滤袋外表光滑，清灰愈加轻易，降低运转阻力，故除尘滤袋无堵死景象，过滤效率可达99.999%。
熔铝炉布袋除尘器工艺流程：
熔铝炉产生的烟气被吸烟管收集后，经调节碟阀、降温进风管进入LCMD型袋式脉冲除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气。除尘设备收集的粉尘经锺锤卸灰阀卸灰回收使用。 系统工艺流程如下： 熔铝炉排烟管—控制蝶阀—LCMD袋式脉冲除尘器—引风机达标排放—集灰斗—锺锤卸灰阀—回收利用。
除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘厚度的增加面增加，当阻力达到一定值时，开启脉冲阀，由脉冲喷吹气流清灰。其清灰过程是由储气罐内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹总管上的喷吹装置喷向布袋，由于高速气流的引射作用，袋口会形成一个负压区，把周围的大量气体诱射入滤袋中，使滤袋内出现瞬间正压，滤袋此时会急剧膨胀，气流由袋里穿向袋外，使沉积在滤袋外表面的粉尘脱落，掉入灰斗内，而达到清灰目的。灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀排出。当清灰结束后，关闭脉冲阀，确保布袋不被胀破，而增长寿命。