耐火材料厂脉冲除尘器

耐火材料厂脉冲除尘器，在耐火材料厂的成功使用案例有很多，在耐火材料厂中的粉尘比较多，并且不同程度的含有游离二氧化硅，在矽砖中游离二氧化硅含量高达90%以上，粉尘的危害更是不容小视。耐火材料厂的粉尘主要来源于三个渠道：1、在原料运输生产过程中产生的粉尘。2、工作过程中产生的粉尘。3、焦油白云石车间和滑板油浸生产过程中的沥青烟气。
除尘器开始工作时，滤袋外表面附着粉尘少，所以气体透过滤袋很容易。但随着附着在滤袋外表面粉尘增加，使气体通过滤袋阻力增加，到达一定程度后就会影响除尘效果，因此需要采取各种方法抖落滤袋上粉尘，以保证气体正常通过。目前使用较多的是采用电磁控制器或机械控制器，使压缩空气通过文氏管向滤袋内部作瞬时(一般为0.1 秒)喷吹(称之为脉冲)。
除尘器在产过过程中会产生大量粉尘，粉尘的飞扬是非常严重的，污染了环境，所以要在耐火材料生加工车间安装高效的除尘系统，所有的耐火材料加工设备都应该设有脉冲除尘器，在每台材料加工设备上方安装吸风防尘罩，所有的吸尘罩的支管在汇成总管道后进入脉冲布袋除尘器和排风机，这样就完成了耐火材料厂完整的除尘系统。
耐火材料用空气回转除尘器。这种除尘器的外形像水平放着的筒。在筒内安有特殊导向叶片，含尘气体由入口以切线方向进入除尘器，绕水平轴回转数次，粉尘受离心力作用而被分离至筒壁;在筒下部有水，水随气体运动而在筒壁上形成水膜而沾集被分离出来粉尘，余下来随气体运动粉尘，到下面急剧转换方向时，又被浸入水中。这样经数次循环，可达到除尘目的。这种除尘器，用在粉尘粒度为5微米以上含尘气体除尘时效率较高;若用在含尘气体中粉尘微粒在1微米以下除尘时，可在空气回转除尘器入口处，先喷雾使微粒凝集，再进行除尘，可以提高除尘效率。这种除尘器缺点是分离出来的粉尘已成为悬浮液泥浆，给粉尘回收带来困难，另外，这种除尘器不可用于对水硬性粉尘的分离。
耐火材料厂应用这种除尘器后，厂区操作去的粉尘浓度不断的降低，大大改善了工人的劳动条件，厂区的环境也得到了很大的保护。经过专家测试，测点已经达到或低于国家规定标准的合格率。
耐火材料厂脉冲除尘器，的维护与使用： 
1、应对除尘设备的运行与破损情况进行定期检查，对出现的问题，应及时处理。 
2、除尘设备的转动件，应进行定期清洗、加油，使其处于良好的运转状态。 
3、耐火材料厂除尘器风机叶轮，应保持完好、运行平稳。 
4、耐火材料车间除尘系统管道，应每半年进行一次检查、维护。管道外部应涂油漆或作防腐蚀处理。 
5、除尘设备的工况，应每年测定一次。发现问题，及时处理。 
6、除尘器应连续清灰，灰斗与管道内的积灰，应定期清除。 
7、耐火材料厂袋式除尘器的破损滤袋，应经过*清灰和修补后，方准重新使用。 
8、除尘设备应按其性能和技术要求正确使用，以使除尘效率达到设计要求。