水泥厂布袋脉冲除尘器工作原理

水泥厂布袋脉冲除尘器工作原理，在引风机作用下，杨尘点产生的粉尘在吸尘罩的作用下由抽风干管进入LFSF型玻纤袋式除尘器或LFGM型气箱脉冲布袋除尘器或HMC型脉冲单机袋式除尘器进行过滤除尘，收集下来的粉尘通过下料管落入地点，进行再利用。净化后的干净气体经引风机和排气筒对外达标排放。
水泥厂布袋脉冲除尘器工作原理及特点分别采用淋洒抑尘、喷雾降尘、覆盖防尘等湿法防尘措施。在冰冻、缺水地区无条件用湿法防尘或用湿法防尘后达不到要求标准时，则需采用机械除尘或机械除尘与湿法防尘同时并用的综合方法。
、除尘器技术特点：
1.能处理高浓度的混合气流。 
2.与常规的二级除尘系统相比，具有结构合理、占地面积小、减少系统的总阻力、能耗低少 
3.清灰方式和经济的清灰参数充分体现了除尘器的节能的优化设计 
4.视粉尘的特性而的滤袋。
5.除尘器内无运转部件，维护方便。
水泥厂除尘设备的结构：
1上箱体：包括除尘器盖、旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、净化后出气口。
2中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口，过滤室筒体，含尘气体进气口、入孔口。
3下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。
4反吹风清灰机构：包括旋臂、吹口、分圈反吹机构、风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。
过滤风速
过滤风速是袋式收尘器的重要技术参数，直接影响到收尘器的运行效果和滤袋使用寿命。一般在含尘浓度高时，过滤风速应取较低速，反之应取较高速;粉尘颗粒细时，过滤风速应减小;因过滤风速高会加重滤袋负担，增加系统阻力，导致滤袋寿命缩短，清灰效率低;风速过低时则会增加过滤面积，导致设备规格加大。在一般情况下，煤磨袋收尘器的过滤风速可选择在0.8～1m/min左右。
水泥粉磨站除尘器是多室单元除尘的除尘机组，它逐室隔离停风，由控制柜释放脉冲信号，进行轮室清灰，采用了大风量，低过滤风速的设计理念，并采纳了沉流、二次分流的除尘技术，在起到预收尘的作用的同时，又保证了单元进风的通顺、均匀，大大提高了设备的工作效率