一、操作前准备
1、设备完整性检查
检查主机、管道、阀门等部件连接是否紧密，无松动或漏气现象；
确认筛网、刀片无损坏或裂纹，粉碎室内无残留物料或异物；
检查安全装置有效性(如联锁开关、紧急停机按钮)。
2、辅助设备检查
确认空气压缩机、冷冻干燥机、风机等辅助设备运行正常；
润滑系统需油量充足，轴承温度监测装置功能正常。
3、物料准备
物料需预处理(去除杂质、干燥)，确保符合设备设计要求；
投料前检查物料中是否含金属或硬质异物。
4、安全防护
操作人员佩戴防尘口罩、护目镜，确保作业区域通风良好；
清理周边易燃易爆物品，检查电源线接地情况。
二、启动与运行
1、启动顺序
依次开启压缩机电源、主气阀、除尘器压力阀，接通设备总电源；
启动分级轮并逐步调整至预设转速(从零开始缓慢加速)。
2、投料与参数控制
启动加料系统，根据物料性质设定变频器频率，确保均匀连续进料；
通过分级轮转速和风量调节成品粒度，监控粉碎压力(如维持0.8兆帕)。
3、运行监控
观察设备电流、温度及振动情况，发现异常立即停机检查；
严禁徒手清理粉碎区，需停机断电后使用专用工具处理。
三、停机与维护
1、正常停机流程
停止加料，待粉碎室排空后关闭主电机，空转3分钟再切断电源；
按顺序关闭分级轮、压缩机、风机等设备，释放管路残余压力。
2、清理与检查
清理粉碎室、分离器及管道内残留物料，检查刀片和筛网磨损情况；
定期更换滤袋，维护润滑系统并记录设备状态。
四、安全注意事项
1、禁止行为
禁止带病操作、屏蔽安全装置或私自调整工艺参数；
运行中严禁打开防护罩或接触旋转部件。
2、应急处理
突发异响、冒烟或过载时，立即按下紧急停机按钮并断电排查；
火险等紧急情况需优先切断电源，使用灭火设备并疏散人员。
3、检修规范
维护前需执行“断电上锁挂牌”制度，使用安全梯具及防护装备；
检修后需试机确认无异常方可恢复生产。
