7.5T料罐称重模块的应用

石油、化工、冶金、水泥、粮食等生产企业及这类物品的管理部门，都要求贮存这些物料的容器和料斗具有计量的功能，提供输入量、输出量及结存量等物料周转的重量信息。罐体称重系统通过多只称重模块（称重传感器）、多路接线盒（放大器）、显示仪表、输出多程控制信号的组合，实现对罐体的称重计量工作，从而进行控制的系统。

罐体称重工作原理：通过在料罐的支脚上使用称重模块来采集料罐的重量，然后通过多入单出的接线盒把多个称重模块的数据传送到仪表里。仪表可以实时的实现称重系统的重量显示。仪表上还可以增加开关量模块，通过继电开关来控制料罐的进料电机。仪表也可以给出RS485，RS232或者模拟量的信号，把料罐的重量信息传送到PLC等控制设备里，再由PLC进行更为复杂的控制。

罐体称重系统可测量普通液体、高粘度液体、粉磨材料、粘稠散装材料和泡沫等。适用于化工行业防爆反应釜称重系统、饲料行业配料系统、统油品行业调配称重系、食品行业反应釜称重系统、玻璃行业配料称重等。

额定载荷：5，10，20，30，40，50，75，100，150，200，250，300，500kg
温度补偿范围：-10~ 40
灵敏度： 2.0±0.002mV/V
工作温度补偿：-30~ 70

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7.5T料罐称重模块组合方式

在一个称重系统中，标准组合为：

1、四件套：四套动载模块，一般矩形安装；

2、三件套：三套动载模块，圆形料斗，径向或切向安装。

-安装基础要求

1、每一称重模块的安装基础的平面度应在0.3mm 以内，各基础应在同一水平面上，其平面度要求在0-3mm之间。

2、与称重模块连接的支承面的平面度应在0.3mm以内，各支承面应在同一水平面上，其平面度要求在0-3mm之间。