大输液灌装机由供瓶机，滚筒式洗瓶机、隧道式灭菌烘箱（选配）、灌装加塞机、圆盘定位旋（轧）盖机组成，可完成超声波、水、气的清洗、灭菌烘干、灌装、加塞、轧盖等工序，主要用于大输液及其他小剂量溶液的联线生产，并可配以贴标机组成理想的生产线。
大输液灌装机特点：
1、外表材质为304不锈钢，灌装部份采316L不锈钢，符合GMP规范。
2、可适应多规格生产。
3、运行稳定，噪音小，灌装 。
4、破瓶率低，成品合格率高，能耗少。
5、整条生产线可单机控制和连锁控制。
大输液灌装机称量计量法
1、改进的思路
本方法源自电子秤的原理。如果用类似于电子秤的称量装置取代现用的涡轮式流量计，输液就不用直接与计量元件接触。将输液袋置于秤台上，启动灌注头，称量装置开始计量，等灌装的重量达到要求，称量装置给出一个信号，控制隔膜电磁阀关闭。由于不同的输液比重有差别，可以预先用量杯和称量装置对每个输液品种进行标量， 即将每个输液品种按灌装的体积要求。在量杯中装入输液，然后用称量装置称出其相应的重量。作为称量装置控制的设定值。
2、实施方案
为了达到上述要求。笔者选用了一款能输出信号，量程为0～1000克，精度为±0．5克．响应时间为0．3秒的电子秤。对其进行了改装和进一步开发．并配上一台l6位的PLC控制器。考虑到每个输液袋的平均重量误差，超过成品大输液按药典要求的3%误差范围，本系统设计成具有自动去皮的功能，即将空袋放在秤台上，灌装前称量装置能秤出空袋重，并将皮重记忆下来，灌装的控制重量即为袋重加所设定的内容物重量之和。考虑到恒流量灌装存在下述两种情况：(1)当流量小时，灌装精度很高，但灌装时间长，效率低；(2)当流量大时，因冲击惯性大，尽管灌装时间短，但灌装精度不好。为了使输液灌装的速度的“快”和量的“准”达到*的协调，灌装管路采用了并统，每路均由一个隔膜电磁阀和一个隔膜调节阀组成。其中一路流量调大，另一路的流量调小。开始灌装时，启动大流量的一路，待灌到一定量时，停大流量一路，启动小流量一路，达到zui终要求的控制流量时才停止灌装。以上过程均由PLC控制，根据所灌装的流量，灵活分配两路电磁阀的启闭时间而实现的。
3、试验情况
试验条件：灌装供液管管径为1 英寸，介质为水，压力为4kgf/cm2，以lOOg、250g、500g作为试验量的对象，下述每种状态重复试验300次。
a) 设定灌装1O帔，大管开度70%，小管开度30% ，大管到设定值的50%后停，灌装时间为2s，正误差为+3．91%，负误差为一2．28%。
b) 设定灌装lOOg，大管开度70%，小管开度20%，大管到设定值的50%后停，灌装时间为3s，正误差为+0．779% ，负误差为一1．66%。
c) 设定灌装250g，大管开度70%，小管开度20%，大管到设定值的8O%后停，灌装时间为7s，正误差为+1．00%，负误差为一0．77%。
d) 设定灌装500g，大管开度70%，小管开度20% ，大管到设定值的80%后停，灌装时间为lOs．正误差为+0．585% ，负误差为一0．409%。
e) 设定灌装250g，大管开度80%，小管开度20%．大管到设定值的80%后停，灌装时间为5s．正误差为+1．17%，负误差为一1．03%。
f) 设定灌装50% ，大管开度80%，小管开度20% ．大管到设定值的80%后停，灌装时间为7．5s，正误差为+0．715% ，负误差为一0．633%。可见采用上述的称量法灌装系统来进行灌装，只要参数设置合理，灌装量的波动和自控偏差就很小，重复性很好，完满足大输液的灌装要求。
大输液灌装机主要技术参数：
灌装量：50-500ml
生产力：30-50bottles／min 60-80bottles /分钟
灌装精度：≤±1%
覆盖率：≥99%
电源：380V/50Hz
功率：8千瓦
长度：≥7米
