双管板换热器作为主要用于高温、高压、易燃、易爆、有毒或较强腐蚀介质的换热器的工况下，若要更好地推广应用，必须掌握好设计、制造、运行、维护各个环节，其中很重要就是双管板换器制造质量要好，要求较高的制造精度，同时换热管质量要好，保证在使用中不出现换热管壁破裂的情况。
双管板换热器是在换热器一端设有一定间隙的两块管板或相当于有一定间隙的两块管板的换热器。在实际操作中，双管板换热器一般用于以下两种场合：一种是防止管壳程间介质混串的场合，例如，对壳程走水、管程走氯气或氯化物的换热器，若壳程中的水与管程中的氯气或氯化物接触，就会产生具有强腐蚀性的盐酸或次氯酸，并对管程材质造成严重的腐蚀。采用双管板结构，能有效防止两种物料混合，从而杜绝上述事故的发生；另一种是管壳程间介质压差很大的场合，此时通常在内外管板之间的空腔中加入一种介质，以减小管壳程间介质的压差。
可解决传统换热器的主要问题有：
(1)传统列管换热器为了减少体积和增加换热性能，往往靠增加换热管数量来增加换热面积，这样往往导致换热器内的水流速大幅度降低，远远低于0.914米/秒的要求，导致内部产生微生物污染的机会增多，这点目前考虑非常少，容易造成问题，出现问题也不容易被发现；
(2)传统列管换热器还有一种U型管的布管方式，这种方式的缺点是内部不容易实现全排空，容易产生死角，灭菌不，给使用安全带来隐患；
(3)传统列管换热器采用双脹接或者脹接后焊接的方法进行制造，由于是逐个脹接逐个焊接的方式进行生产，不可避免导致装配应力不均匀，在使用过程中往往因为反复的冷热交换导致泄露损坏。
在如下情形时，换热器管程和壳程介质严格禁止混合，则常常采用双管板结构：
(1)当管程和壳程二介质相混合后会引起严重腐蚀；
(2)一侧为极度或高度危害介质渗入到另一侧会引起严重后果；
(3)当管程和壳程介质相混合后两种介质会引起燃烧或爆炸；
(4)当一种介质混入另一种介质时，引起催化剂中毒；
(5)管程和壳程介质相混合后会引起聚合或生成树脂状物质；
(6)管程和壳程介质相混合后会引起化学反应终止或限制；
(7)管程和壳程介质相混合后，引起产品污染或产品质量下降。
