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黑龙江逆流闭式冷却塔

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参考价 200
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  • 型号 价格
  • 品牌 其他品牌
  • 厂商性质 经销商
  • 所在地 衡水市

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更新时间:2021-08-30 08:40:53浏览次数:486

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产品简介

材质 玻璃钢 产地 国产
产品大小 小型 产品新旧 全新
结构类型 卧式 进出管径 40mm
热水和空气的流动方向 逆流式 水和空气的接触方式 干湿式
塔高 3320mm 通风方式 自然通风
形状 圆形 噪声级别 普通型
黑龙江逆流闭式冷却塔
 闭式冷却塔可用于蒸馏塔、冷冻机的制冷剂冷凝和甘油冷凝等工艺蒸气的冷凝,也可用于汽轮机、蒸汽喷射式冷冻机、蒸发罐和废蒸汽冷凝器等设备中的水蒸汽的冷凝,还可作为空压机水冷器、发动机套管水冷器、变压器油冷器和压缩机排气冷却等冷却器用途。   
冶金机械、石化、硅酸盐业   
1. 炼铁厂高炉软水闭路循环;   
2. 炼钢厂的加热炉、结晶器、氧枪等装置的冷却水系统;

详细介绍

黑龙江逆流闭式冷却塔

闭式冷却塔可用于蒸馏塔、冷冻机的制冷剂冷凝和甘油冷凝等工艺蒸气的冷凝,也可用于汽轮机、蒸汽喷射式冷冻机、蒸发罐和废蒸汽冷凝器等设备中的水蒸汽的冷凝,还可作为空压机水冷器、发动机套管水冷器、变压器油冷器和压缩机排气冷却等冷却器用途。
冶金机械、石化、硅酸盐业
1. 炼铁厂高炉软水闭路循环;
2. 炼钢厂的加热炉、结晶器、氧枪等装置的冷却水系统;
3. 轧钢厂、焦化厂的冷却水系统;
4. 鼓风机、电机、轧钢机等设备的冷却水系统;
5. 中频感应电炉、中高频电源与电控、熔炼炉、透热炉、淬火炉、真空炉、感应保温炉的的冷却水系统;
6. 机加工设备的油路冷却和磨具冷却;
7. 铸造、锻造、焊接设备的内部工艺水冷却;
8.炼油化工厂的低温位油品冷却、各种塔顶油气的冷凝冷却、蒸气及其它工艺介质的冷凝(冷却);
9.与玻璃熔窑、单晶或多晶炉配套;
10.大型注塑机的水冷系统。
电业 1.作为汽轮机乏汽冷凝器; 2. 与汽轮机的猫爪、主汽门、中联门、水泵座,水泵轴承、风机轴承、发电机、电动机等需冷却的装置或设备配套; 3.变压器的油冷器。 民用商用 1.冷冻厂、食品厂、啤酒厂的氨气冷凝; 2.与---*空调系统的水源热泵机组和水冷机组配套等;


闭式冷却塔与开式冷却塔的优缺点对比

闭式冷却塔优缺点:  
1、整个管路系统为封闭式循环,循环水为蒸馏水,秦皇岛闭式冷却塔,可以使真空炉体换热器和细小管路不结垢、不污染、不腐蚀,几乎可以使真空炉增加一倍使用寿命。
2、循环水几乎没有水消耗,同型号设备每年节水约有7000吨。
3、闭式冷却塔设有智能控制,同型号设备每年可以节约点有30000度电。  
4、安装简单,无需开挖地下水池,小型闭式冷却塔,管道使用方便,由于是密闭式循环,管损小需要的管道为dn200,使用开塔必须使用dn300或者是两dn200的管道。
闭式塔的缺点:闭式冷却塔造价为开放式塔的三倍。
开放式塔优点:1、开塔造价成本比较低,为闭式塔三分之一的价格。      
开放式塔缺点:1、需要开挖1-2个20立方的地下水池,封闭式冷却塔,由于水落差和开放式扬程损耗,耗电比闭式塔多,需要配2套水泵,耗电量大。    建议:使用闭式冷却塔        1、保护设备的使用寿命,减少设备维护。        2、节能,三年内可以节约下闭式塔和开式塔的价格差。       3、闭式塔使用紫铜管做换热器,设备具有保值性  闭式冷却塔使用要求

1、清洗时候进入冷却塔中,聊城逆流闭式冷却塔,采用清洗工具,以及高压水枪进行逐片的清洗。
2、清洗的时候应当注意必须要先将冷却塔中的积水放掉,然后再开始清别的地方,这样做的好处是可以达到均匀的供水,当水孔出现堵塞的情况可以用工具进行疏通。
3、清洁的时候采用适当的工具,逆流闭式冷却塔,把内部的泥沙以及污垢清理干净然后集中放在一处,在全部清理完毕以后在进行集中的处理。
4、清洗的时候应当注意的标准是起码要达到九成的除污率,在清洁的时候应当---。
5、清洁的时候可以采用高压水枪将冷却塔的内部以及外部都冲洗干净,在清理完毕以后在把现场清理干净,干净。

  
2、冷却水中的溶解氧会造成金属腐蚀,产生锈垢,会堵塞管子,导致冷却塔换热效果下降、失效。甚至需要在壳外喷淋冷却水;
 3、水垢等沉积杂物会消耗能源,从而增加了运行费用,同时还会造成管束内壁垢下腐蚀,缩短管束寿命;    
4、冷却塔的水循环冷却系统,易进入灰尘杂物。冷却水在循环系统中循环运行,会滋生大量微生物与沉积物,使冷却效果---下降,影响正常工作;
 5、循环水中的杂质造成填料堵塞,影响系统的设备性能。    冷却塔的冷却性能关乎着设备的安全运行。保持冷却通道的清洁,可以提高设备性能、延长设备的使用寿命、同时节约生了能源,系统正常安全运行。
定期对冷却塔清洗:  
1、清洗干净冷却塔污垢,可冷却塔的冷却效果,提高冷却系统性能;    2、保护冷却内填料,延长其使用寿命;    3、降低了能源的消耗与运行成本。

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