大口径螺旋钢管制造步骤总结
大口径螺旋钢管制作过程总结
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严峻的理化查验。
(2)大口径螺旋钢管带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，外表整理运送和予弯边处理。
(4)选用电接点压力表控制运送机两头压下油缸的压力，保证了带钢的平稳运送。
(5)选用外控或内控辊式成型。
(6)选用焊缝空地控制设备来保证焊缝空地满意焊接要求，管径，错边量和焊缝空地都得到严峻的控制。
(7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得安稳的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在线接连超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷。
自动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。
(9)选用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严峻的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合情况，钢管外表质量以及经过无损探伤查验，保证制管工艺合格后，才干正式投入出产。
(11)焊缝上有接连声波探伤符号的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损查验，直到承认缺陷现已。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管，悉数经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验，压力选用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测设备严峻控制。试验参数自动打印记载。
(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
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