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郑州菲利特智能装备有限公司
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采用多层连续式干燥工艺：功率选择灵活、加热均匀、干燥速度快，节能高效，实现多味原药粉的混合炼药、制丸、滚圆、干燥、抛光、杀菌等中药丸剂一体化操作。智能生产线：PLC自动控制，红外测温系统。温度自动调控，精准把控产品质量。
采用多层连续式干燥工艺：
功率选择灵活、加热均匀、干燥速度快，节能高效，实现多味原药粉的混合炼药、制丸、滚圆、干燥、抛光、杀菌等中药丸剂一体化操作。
智能生产线：
PLC自动控制，红外测温系统。温度自动调控，精准把控产品质量。
安全环保：
微波泄漏值标准≤2mW/cm2 ;
GMP标准：
整个制备生产环节严格执行GMP生产环境标准。
制药行业用微波干燥机主要应用于药丸（水丸、密丸、水密丸等）、药片、药粉、药颗粒各种口服液、中西药材等的干燥与杀菌处理。微波能应用技术在药品工业上的应用主要在以下几个方面：中药材的快速干燥、杀虫、灭菌；中成药、药片、药丸等的干燥、杀菌；粉状药剂的干燥、杀菌；口服液的杀菌等。 例如中药材在贮运过程中为防止霉变或加工前处理中，必需对它们进行干燥处理。以传统的加热方式不同原料进行干燥时，原料内外受热不均匀、能耗大、时间长、干燥效果不理想。而用微波进行处理，由于是物料直接吸收微波能量来达到加热的目的，因此物料内外受热均匀、速度快、时间短药材品位高、能耗小等。
效率高
时间短、速度快。 微波加热是使被加热物体本身成为发热体，不需要热传导的过程，微波从四面八方穿透物料，使物体在短时间内达到均匀加热，大大缩短了时间。
均匀加热
用常规干燥法为提高干燥速度，就需要升高外部温度，这样容易在药丸外面产生一层硬壳。微波加热是内外同时加热，不需要热传导，通常都能均匀渗透电磁波，产生热量，因此均匀性大大改善。
低温杀菌
低温杀菌保持药用成分。一般杀菌温度在70-80℃就能达到效果，各种物料的杀菌作用一般在3-5分钟内。因此，被加工的中草药材的内在、外观质量及中草药的色、味、药效均不受太大影响。
节能高效
常规热力杀菌往往在环境及设备上存在热损失，而微波是直接对物料进行作用处理，因而没有额外的热能损失，所以工人工作环境好，与远红外加热相比可节电30%。
工艺
易于控制、工艺。与常规方法比较，设备能即开即用，没用热惯性，操作灵活方便。微波功率可调，传输速度也可调。
主要应用于药丸（水丸、密丸、水密丸等）、药片、药粉、药颗粒各种口服液、中西药材等的干燥与杀菌处理。*以来，我国医药加工业都是采用传统的加热干燥、杀菌方式，如采用热风、远红外进行药品的干燥，用高温高压，钴60等进行杀菌。它们不仅热效率利用率低、加热时间长、占地面积大不利于环保。
同时，杀菌要在加压120℃的高温下，保温20~40分钟，而药品的药效和营养成分必将受到一定程度的破坏。而采用微波干燥、杀菌能充分发挥微波干燥、杀菌特性，就可以解决传统加热的弊端。用精心设计的药丸微波干燥机，加工的药丸不龟裂，一致性好，保持原样性，延长了保质期。采用5KW微波口服液杀菌的设备，每小时可加工10ML的口服液5000支以上，其杀菌温度仅为80℃左右，时间不到1分钟，不仅卫生指标达标而且口服液体色泽清澄、保持了口服液原营养成分、无沉淀、口感佳。
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