详细介绍
一、主要性能
SH0193B旋转氧弹自动氧化安定性仪*按照标准SH/T0193设计制造,可以自动对被测油样进行压力检测、数据记录、氧化时间计算、并能自动结束试验。在将试验曲线和结果显示在屏幕上的同时,还将它们自动保存,操作员可按需要打印之。试验开始后,整个试验过程*自动进行,无需人为参与,不仅*的减轻了操作员的劳动强度,也提高了试验结果的准确性,是现代化企业的一种自动化仪器。
二、主要技术指标
1、电源: AC220V±10%。
2、加热管功率: 2500W。
3、压力传感器量程: (0~1.6)MPa,精度:±2‰。
4、油浴控温范围: 室温~200.0℃连续可调,常用150.0℃。
5、控温精度: ±0.1℃。
6、试验形式: 两弹设计,可同时做两个试样,方便平行试验。
7、旋转机构转速: (100±5)r/min。
8、氧弹与水平面夹角: 30°。
三、仪器配置
序号 | 名 称 | 单位 | 数量 |
1 | 聚四氟乙烯杯盖 | 个 | 2 |
3 | 氧弹总成 | 套 | 2 |
4 | 玻璃试样杯 | 个 | 2 |
5 | 棒式水银温度计100~150℃,0.1分度 | 个 | 1 |
6 | 氧弹密封圈 | 个 | 2 |
7 | 试验铜丝(直径1.5mm、做成Φ47圆环×21圈的铜圈4个) | 米 | 6 |
8 | 氧弹扳手 | 个 | 1 |
9 | 氧气瓶连接管路及接头 | 根 | 1 |
仪器的使用
(一)试验前的准备
1、使用本仪器前请仔细阅读使用说明书。
2、仔细阅读中华人民共和国行业标准SH/T0193-92《润滑油氧化安定性测定法(旋转氧弹法)》,了解并熟悉标准所阐述的准备工作、试验步骤和试验要求。
3、按上述标准所规定的要求,准备好试验用的各种试验器具、材料等。
4、检查本仪器的外壳,必须处于良好的接地状态。
(二)试验步骤
1、接好仪器的电源线,供电电源应接地良好。
2、油浴内加入工作油,可以选择闪点较高的变压器油,好用硅油,这样试验过程中油烟会少一些。油量以加到浴内的刻度线为宜,约30L。不能多加,以防加热后油溢出,也不能太少,会导致氧弹浸入的深度不够。要注意加热管不得干烧。加好油后就可以打开电源开关。
3、打开电源开关,控制浴温用仪器左边的温控表。点按“SET”键,进入给定值设定,上排显示SP,点按<键选择位数,按∨∧键改变数值,设定完成后,点按“SET”键退出,无操作20秒后自动退出。浴缸的温度自动控制在温度设定点上。 点击触摸屏,进入主控界面。设置试样号和试验温度。
4、如果是*次打开机器,或者是长时间未使用,再次打开时候需要进行自检,建议用户进入系统界面进行系统自检。
5、本温控表具有自整定功能。当温度控制精度不够时,先设定控温点,再长按∧键,直到AT灯亮,仪表进入自整定状态,系统经过1.5个波动周期后结束,AT灯灭。仪器自整定后自动进行高精度恒温控制。仪器出厂前自整定已调好,用户可以不用调。
6、氧弹试漏
检查弹盖上的○形密封圈有无裂痕,将弹盖与弹体拧紧后放入氧弹支架,再用标配的氧弹扳手紧固之。将两个氧弹上的航空插头插入面板上的插口中 ;打开氧弹上的手控针阀(不要开的很大);用标配的管路接头连接氧气瓶与快速接头;打开氧气瓶阀门,调整其出口压力为0.6~0.7 MPa;点开系统自检,再点开系统加压,看显示屏上的压力显示值(弹上的手控针阀尽量关小),然后开始充氧。当两个弹都充氧至压力显示为620kPa时,仪器自动显示加压完成,关闭电磁阀停止充氧,此时迅速关闭两个氧弹上的手控阀,观察压力的变化值,如果在10分钟内,压力降不超过5kPa(注意区分由于弹内温度变化导致的压力变化),则认为氧弹合格,否则要找出泄漏点,修正之,直到不漏为止。
7、充氧结束处理
充氧结束后,要先关闭氧气瓶上的手阀和手控针型阀(见图1),此时由于整个管路中仍然保有充氧时的压力,千万不能轻易拔掉管路上的快速接头,否则接头突然弹开,可能造成事故。要微放,如此反复多次,到没有排气声为止,此时就可以安全的拔下管路中的快速接头。
8、试样准备
请严格按标准SH/T0193规定的要求准备试样。将准备好的试样放入经氧弹试漏后合格的弹内,用标配的氧弹扳手紧固弹盖。打开氧弹上的手控针阀,并将氧弹与氧气瓶接好。
9、测试准备润滑油氧化安定性仪润滑油氧化安定性仪
在充氧之前,按标准要求对氧弹用微充和微放冲洗2遍,再充氧至标准规定的压力。关闭氧弹上的手控针阀,结束充氧。点返回,回到主界面,此时若油浴温度已稳定在试验规定的温度范围内,将两只弹放入油浴中的旋转弹架上,(注意弹体底部的槽口要插入旋转弹架的定位销内,两只弹尽可能同时放入油浴)。
10、所有准备工作结束后,点击开始按钮即可进行试验,试验过程中系统自动检测诱导期,试验结束后给出蜂鸣提示。