衬塑管道/维修方便

摘要：衬塑管道（衬塑管道/维修方便）广泛应用于化工、生物、冶金、电力、冶炼、制藥、食品、环保等领域，在-20℃-105℃内是取代橡胶、陶瓷、玻璃钢、不锈钢及塑料板等衬里的理想材料。

    我公司以较快的速度，不断积累，不断完善，企业规模得以更好的发展壮大，并以优质的产品赢得了广大客户的信赖，遵循“和谐创新开拓市场团结拼搏共创未来；企业和市场同步管理与迣鎅接轨；诚信高效创新超越、爱岗敬业求实创新、用心服务勇争壹流；团结拼搏务实高效、敬业创新务实高效、创新创业创辉煌、超越自我追求”的运营理念，公司拥有专业的研发团队，并与各大科研院所建立了紧密的合作伙伴关系，不断推出新材料在复合管领域的应用，为客户提供朂适合的防腐耐磨管材技术解决方案。

    衬塑管道（衬塑管道/维修方便）衬塑管道是一种结构型的复合材料，具有钢的优良物理机械性能和塑胶的优良化学性能，克服了钢铁不耐腐蚀、塑胶钢性强度不足的缺点，并且可避免冷热收缩、膨胀而脱层的弊端。衬塑钢管是中式旋塑制造大型钢塑复合容器（如储罐等）、钢塑复合化工设备、大口径多层钢塑复合管的材料。作为钢塑复合制品壁的材料，其制造工艺为中式旋塑制造钢塑复合制品的生产工艺。衬塑管道是一种新型结构型复合管材，从制造上看，它增加了一个由钢丝网焊结的过渡层。从性能上看，它既有钢铁的强度，又有塑胶的韧性和防腐，更重要的是它把整体塑胶层的收缩内聚应力分散限制在网格小范围内。在任何情况下（实验时把钢塑复合管压扁）钢塑都不会介面分离。

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    作为专业的衬塑管道（衬塑复合管道/维修方便）生产厂家，我们遵循“效益源自创新；诚信高效服务用户团结进取争创效益；全心全意传递祝福，尽职尽责开拓创新；爱岗敬业开拓进取创新服务放眼未来；学技术，提供优质服务；讲高效，以行动让用户满意；扩宣传，开拓市场新局面；建制度，树立企业新形象”的运营理念，衬塑管道配套管件包括：衬塑弯头、衬塑三通、衬塑大小头等，随着衬塑管道、衬塑弯头生产工艺的不断成熟、产品质量的不断提高，热滚塑钢管广泛应用于化工、冶金、电力、醫藥、纺织等领域的软化水系统和纯水系统。

我公司生产的衬塑管道，克服了钢管耐压不耐腐蚀和塑料管耐腐蚀不耐压的特点；与其它管道相比：其卫生指标、理化性能及成本上都有着明显的优势。公司生产的衬塑防腐材料解决了各行业管道腐蚀、老化等而造成的难题，由此一跃成为给排水工程，输气工程，化工行业等朂理想的管道选择。

衬塑弯头性能：介质工作温度：-25℃——75℃

介质工作压力：正压0.6Mpa——2.0Mpa；负压在常温下为75Kpa热滚塑管道是以优质碳素钢作基体与化学稳定性优良的热塑性塑料经过特殊加工工艺复合制成。该产品具有强度高、耐腐蚀、性能好、不龟裂、不宜老化、适用范围广、寿命长、安装维修方便等特点.

    衬塑管道的九大制作工艺：

第壹节  下 料

一、下料前检查钢管的规格及表面是否有伤痕、气孔、重叠皮、夹渣等缺陷。

二、 衬塑管道下料尺寸偏差不大于1mm/m ，且朂大不超过3mm。下料尺寸l=L-2(δ+t)。

三、 衬塑管道切口应垂直于钢管中心线，管头倾斜偏差不大于管子直径的1%。

四、下料完毕后，切口的熔渣或毛刺应凊篨干净。

第二节  组  对

一、组对前检查法兰、衬塑管件或钢管的规格、数量、尺寸是否符合要求，准备好组对工装。

二、钢管和衬塑管件相对法兰螺孔应处于同一中心线上，偏差不大于1.5mm。

三、法兰螺栓孔均应跨中布置，偏移度不大于1/2°。

四、 衬塑管道和管件的法兰端面与管中心线垂直，垂直度偏差不大于2mm。

五、组对完检查是否符合标准或图纸的要求。

第三节  焊  接

一、焊接采用手工电弧焊，焊缝余高0～10%δ,且不大于3mm。

二、角焊缝的焊脚，取焊件中较薄的厚度。

三、焊缝鱼鳞波应光滑美观，高低宽窄应一致,焊缝金属与母材金属之间应平缓过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、裂纹、弧坑、表面气孔和飞溅物。

第四节  打  磨

一、 衬塑管道内焊缝宜打磨平或过渡圆弧半径r≥ 5mm，不得呈凹陷状，必要时需补焊。

第五节  打  砂

一、打砂用金刚砂使用前应筛选，不得含有油污和其他杂质，颗粒度在 2～3 mm，含水量不大于1%。

二、空气压力达到0.4～0.7MPa时，才可进行喷砂。

三、衬塑管道及管件待衬表面应喷砂去除毛刺、锈迹及其它杂物，并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。待衬面出现均一的色彩，内外表面无锈色为合格。然后吹尽管道内沙砾。

四、打砂后宜在24小时内衬塑。当超过24小时后，要检查表面质量，合格后方可预热。

五、当出口端喷嘴磨损量超过原始半径20%时，喷嘴不得继续使用。

第六节  预  热

一、预热前，清理掉管内杂物，不允许有残留物。

二、钢管、管件的预热温度，一般取285℃-330℃（表面实测温度一般不超过300℃）。预热炉各点温度差应小于10℃ 在预热温度至少停留时间30分钟 。

第七节 滚  塑

一、塑粉不得有铁锈（屑）、木块、纸屑等有害杂质，必要时需过筛。

二、衬塑管道长度在500mm以上的需在滚动辊上滚塑，到温度达到滚塑温度即可加料。

三、加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上，加料采用加料管，加料应均匀一致。在停车情况下加料，加料后立即转动。

四、滚塑时间一般为2～15分钟，一般管径越大、壁厚越大时间越长，DN150以下控制在5分钟以内。

五、滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内，但不低于2转/分。一般管径越大速度越慢。

六、停转时，卸下密封面工装后第壹次找平（用凉的平整胎压平整）并冷却塑层，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷却时必须转动，防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。

七、法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。局部降温速度不宜太快，冷却水等不得接触衬层，防止衬层收缩过大，引起分层或剥离。时间一般不超过2min，且滚动架上转速 应低于 30转/分。

八、在滚塑成型及冷却过程中应随时检查表面质量，及时修补缺陷，如时间超过20分钟(已凝固)则禁止修补。

九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加热炉均匀加热，但避免因局部温度过高或燃烧而成黄色。

十、整体塑化不均、绝大部分表面粗糙、较大折皱、明显变色、有明显的厚度分界线、厚度极度不均、明显气泡、砂眼、密封面起伏超过20%、有两处以上杂质斑点等一律除塑料衬层后返工。

十一、管件和小于500mm的管道采用摇摆式滚塑机，做圆周运动至少10周，时间为3～10分钟。加紧法兰和法兰密封面成型工装时要对正，拆卸时保护好密封面。

十二、罐体（无妨碍成型的部件）或管道管件（一般DN>500），采用火焰加热成型。衬层在5mm以上时可考虑菱型金属网增强。

十三、火焰加热的罐体或管道管件应在旋转平台上加热，壳体受热应均匀，预热温度至少达到220℃，厚度较薄者温度稍高但不宜超过280℃，达到预热温度后至少10分钟才可加塑粉成型。

十四、为使粉料分布均匀可轻微震动；如加料过多，应及时清出，以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕迹影响表面质量。

第八节 检  验

一、钢管与管件法兰密封面衬层应平整、均匀，无焊渣、飞溅等影响密封效果的缺陷。密封面圆衬层偏心度在2mm以下，密封面圆衬层宽度在10mm以上。

二、管道与管件的衬层表面应无针孔、气泡、砂眼、伤痕、和沾附异物等妨碍使用的缺陷。

三、钢管与管件的内、外衬层应平整、光滑、无明显的凸凹不平现象，无明显波纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。拐角处应圆滑过渡，过渡半径在 5mm 与 10mm之间。

四、衬塑管、管件*用电火花检测仪进行严格检查。

用5～20KV直流电火花检测仪检验，初检电压15.0KV；24小时后复检，复检电压8.0KV。检测时，探头应接触衬塑层并以100mm/S左右的速度进行移动，移动时若无电火花出现或未听到报警声，则认定热滚塑层针孔检查合格。

第九节 刷  漆

一、管道及管件温度降至50℃以下方可刷漆，外防腐采用红防锈漆。

二、刷漆前应除去铁锈、飞溅物、油污等表面杂物。

三、刷漆时，可采用涂刷或喷漆，油漆应涂得均匀一致，不得有气泡、剥落、龟裂等外

观缺陷。

    衬塑管道的广泛应用于化工、电力、冶金、食品、水处理等行业的介质输送以及环保处理系统，又有塑料管的耐腐蚀型那功能，不容易生长微生物，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。所以在使用的时候要注意以上的那些情况。

    我公司遵循“以人才为根本，以市场为导向，以质量为保证，以服务为宗旨；节约团结求实创新；讲团结，发扬团队精神；重科技，以科技促发展；强管理，向管理要效益”的运营理念，为你提供高品质的衬塑管道（衬塑复合管道/维修方便），在客户服务方面，公司将以规范的管理模式和服务方式，高效务实的工作风格，为众多客户提供卓有成效的优质服务，从质量优势走向服务优势、品牌优势。