阀口袋包装秤采用毛重式计量、气力式给料方式。 整个系统考虑到用户使用习惯，以精确计量、方便操作为基本原则，能够限度地满足现场要求。它采用综合精度高 、长期稳定性好 、耐冲击 的MTB系列称重传感器，工业称重控制终端以及可编程控制技术，具有结构紧凑、性能可靠、自动化程度高等特点。
包装速度快；
包装精度高；
输出过程自动化程度高：包装完毕的重袋经翻袋机构自动翻转后交由输送设备送出。输送设备作为选购件。
操作简单方便：<空袋上袋：手动套袋、气动方式夹紧袋口；
<重袋落袋：称重完毕时自动完成松袋、自动翻袋工序；
可靠性高：控 制系统主要元件采用 SIEMENS 、Schneider产品 ；
气动系统主要元件采用 CKD、SMC产品。
设备全部采用优质碳钢，按QB/T1586.4-93 标准油漆，先经抛丸表面处理，然后一 度环氧富锌底漆，二度环氧云母体铁红中间漆， 二度丙烯酸聚胺脂表面漆。
1. 技术规格参数
1.1. 物料特性
物料流动性好，能在重力作用下自由流入包装机流化仓内；物料不易被雾化，外作用撤消后能在短时间内沉淀下来。
物料名称：干粉砂浆
堆积比重：1.4～1.6g/mm3
休止角： 53 °
1.2. 工作能力
包装范围：25 kg/包、50kg/包；
包装精度：±1％；
包装速度：＞300包/小时（具体取决物料流动特性及包装净重等因素）。
1.3. 包装袋数据：
材料： PP编织袋
尺寸（mm）：（样袋尺寸，供参考）
| | B（袋宽） | H（袋高） | D（阀口直径） |
| 25kg | 400 | 600 | 80 |
| 50kg | 500 | 700 | 80 |
1.4. 工作形式
人工套袋—自动夹袋—物料充填及自动称重—自动松袋—自动翻袋—输送机运输
1.5. 工作环境
安装场所：室内
正常工作环境温度：-10℃～40℃
相对湿度：< 95%（无凝露）
1.6. 公用工程要求（每台）
电源：三相五线制 AC380V(+10%～-15%)；频率：50Hz；容量：2kVA；
气源压力：0.4Mpa～0.6MPa；耗气量：96Nm3/min；
除尘要求 风压：-0.01～-0.03bar可调；风量：3600m3/小时
2. 系统组成及主要功能
DCS-25II-GQV(C)阀口袋包装秤采用毛重式的称重计量、气力式给料方式。阀口袋套在出料管壁上，物料充填装置可对阀口袋进行快速的物料充填。系统主要包括：1）进料蝶阀；2）料筒装置； 3）补气加料装置（气动双速阀门控制）； 4）框架装置； 5）称量、翻袋装置； 6）回风除尘装置； 7）称重控制柜等。
2.1. 进料蝶阀
进料蝶阀用于将用户料仓里的物料放到阀口袋包装秤的流化仓中。
2.2. 料筒装置
料筒装置用来储存足够的物料用于称重包装，料筒装置上设有料位计，当物料达到料位计位置时，进料蝶阀自动关闭。
2.3. 补气加料装置
补气加料装置主要由物料流化系统以及粗细加料门装置组成。其中物料流化系统将物料从流化仓通过出料管压入阀口袋；粗细加料门装置由气动双速阀门实现快慢双速给料控制：快给料可保证包装速度，而慢给料则保证了包装精度。
当慢给料停止的同时，加料门*关闭，确保最终的包装精度。
2.4. 框架装置
框架用来固定和支撑阀口袋包装秤的料筒仓以及称量、翻袋支架等部件。
2.5. 称量、翻袋装置
称量支架安装有综合精度高、长期稳定性好和耐冲击的MTB系列不锈钢波纹管称重传感器。辅以专用传力连接机构，具有过载、限位等多重功能，有效地保证了料袋重量99%地传递到称重传感器上，而不产生任何其它方向的分力，使其具有良好的机械自动复位性能及上佳的计量特性。翻袋支架可将称重完毕的料袋自动翻转，供下道输送设备（选购件）输出。
2.6. 称重控制柜
具体包括Mettler-Toledo公司A/D转换速度达300次/秒的B520 工业称重终端、SIEMENS可编程控制器、24V开关电源、Schneider 继电器、控制柜体等，控制着整个阀口袋包装秤的动作。
系统功能特点：
l 自动/ 手动切换。手动操作方式用于检修、调试或应急处理，正常操作为自动操作方式。
l 给料速度双速可调。根据物料的特性，调整快、慢速进料量，确定关闭值。
l TraxDSPTM抗振动技术。*的快速多级数字滤波技术，排除生产过程中的振动影响，保证称量精度和稳定性。
l 重量实时显示及误差检测。实时显示包装袋中物料的重量值；每次称量过程中都经过误差检测、判别，超差时报警。
l 故障自诊断。称重控制终端具有故障自诊断功能（代码显示）。
l 自动回零。每次循环都对零位进行检测，自动纠正偏差。
l 提前量自动修正功能。本功能克服了流化仓的物料压力及料性的变化带来的影响，以保证包装精度。
