华云列车车轴镜面加工 机床附件

1、传统加工存在的问题：
1.1列车车轴的抱轴瓦区和R弧区域要求Ra达到0.4，通常是采用车——滚压或者研磨、抛光的的加工方式，加工要求高，加工工序周转多；
 1.2滚压加工对机床造成损伤，加工成本高，加工效率较低；
1.3不能消除R弧区域的应力集中，为疲劳裂纹的萌生埋下隐患；
1.4列车车轴的密封寿命低，易漏油；
2、列车车轴的失效形式：
2.1列车轴颈应力集中处产生疲劳裂纹；
2.2列车车轴发生抱瓦故障；
3、华云列车车轴镜面加工的方案：
豪克能技术专注零部件表面质量的提升和工件疲劳寿命的延长，除了镜面加工的显著外观效果，还能对工件具有加工强化的作用。
 豪克能设备直接安装到车床上，对列车车轴抱轴瓦区、轴颈部等关键部位进行加工，代替滚压加工抛光研磨等传统工艺。

华云列车车轴镜面加工豪克能机床
4、华云列车车轴镜面加工的优势：
车床加工之后，直接使用豪克能加工，代替滚压，将Ra提升至0.1，超出Ra0.4的加工要求，*提升列车车轴表面质量，对微观缺陷进行光整，消除刀纹；
豪克能技术可以实现加工部位的晶粒细化，提升疲劳强度100倍以上；
提升列车车轴的耐磨性50%，显微硬度提升20%，减少磨损；
豪克能技术有利于消除R弧应力，减少应力集中，预防裂纹萌生，延长使用寿命防止车轴断裂；
提升耐腐蚀性能，提升应对各种环境的能力；
代替滚压抛光研磨等传统工艺，降低加工成本；
      豪克能加工设备是山东华云机电科技有限公司倾十几年心血自主研发的革命性创新加工技术。豪克能*了传统的加工技术，使机械加工技术提高到近乎极限水平，它给机械制造业带来了巨大革新，开辟了崭新的豪克能金属加工新时代。108项国家(包括31项发明)，是华云潜心研究的结晶，也使华云公司成为世界上豪克能技术的持有者和豪克能技术应用的*与垄断者。
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