全自动胶辊硫化罐针对造纸胶辊，矿山胶辊，粮食机械胶辊等硫化处理，胶辊铁芯内部吸热量小，升温过程中罐体内部经过打磨处理，保证罐体在高温状态下不生锈，提高使用寿命，目前胶辊硫化罐操作过程中保证罐体顶部安装安全阀，压力表，温度表等
电加热硫化罐底部通过安装水电一体式加热管实现高温蒸汽加热硫化处理，这种电加热方式改变了传统煤加热的方式，将不环保不节能的工艺转变成环保节能的硫化方式，同时罐体内部通过喷涂防锈漆，增加防腐性能、底部通过不锈钢蒸汽散热孔，实现热量散发功能
全自动胶辊硫化罐是采用PLC模块加触摸屏操作的硫化设备，操作工艺自动设定，画面实时显示罐内工艺流程，同时工作过程中的操作曲线可以正常拷贝，输出，方便查看，全自动硫化罐应用于矿山胶辊，刹车胶管，大型衬胶，胶片硫化等领域山东硫化罐针对各种不同型号，不用行业需求的橡胶产品，硅胶产品进行高温高压硫化处理，硫化过程中密封圈进行罐门密封，同时设计手动自动阀门保证工作过程中超高压自动泄压，超高温自动降温等，±2℃的罐内温差，保证罐内前后左右硫化产品的效果
硫化罐产品的常见用处双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小（1～5mm），然后逐步放大。加料和操作顺序：生胶（包辊）—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料，烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→停放过夜—→返炼—→出片。胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为20～40分钟（开炼机规格为φ250mm ×620mm）。免锅炉硫化罐就是不采用锅炉加热的设备，那么加热源如何提供呢？采用电加热管提供热源，将电加热管放在水中，经过加热产生蒸汽，在圆形密闭的硫化罐容器内部利用蒸汽产生温度，压力用于硫化橡胶制品
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