全自动复合材料热压罐高温固化炉、易于监视和操作的图形界面；控制界面满足用户需求：灵活的快捷菜单及操作按钮；实时和历史数据、曲线记录、打印输出格式、方式灵活丰富，可以仅对被选中的变量进行数据、曲线记录、保存和打印输出；灵活自由的报表生成；灵活的历史数据查阅方式；完整的系统安全防范功能。
全自动复合材料热压罐高温固化炉产品尺寸选择
用户在计划采购热压罐时必然会对产品的尺寸进行预估，通常希望有所预留，在场地和资金允许的前提下尽量采购大写的热压罐。用户需要根据产品的尺寸，综合考虑模具的尺寸。由于热压罐依靠循环购加热模具，因此，一定要充分考虑气体的流通通道，不能堵塞罐内空间。但是，不要盲目选用大尺寸大型号，受公路运输桥梁通行高度限制，外径超过4m的大型设备就难以运输，对应热压罐有效使用直径约3.5m。在此尺寸以下，热压罐可以在厂家制造，运输到安装使用场地，建设周期短。4m以上尺寸，需要进行现场制造，建设周期长，费用相应增加。同时热压罐能耗较高，需要综合考虑厂房的规模及配电能力。
复合材料使用的树脂体系种类很多，有些高性能的树脂的使用范围较小，仅适用于航空航天、电子等领域，如耐高温的双马树脂、聚酰亚胺树脂、高介电性能的氰酸酯树脂。正在研究开发中的热熔树脂系统，则是希望大幅降低复合材料的制造成本，提高制造效率。
对于重要产品，在固化过程中，罐体内需采用惰性气体保护，以防止制品在固化过程中逸出的可燃性挥发物引起燃烧或爆炸。当罐内温度高于150℃或压力大于1MPa时就应采用惰性气体加压。在热压罐开始加压后，真空袋有可能会出现漏气现象，遇到这种情况，应根据实际情况判断处理。如果是轻微漏气，则允许继续固化，并采用通大气措施减缓真空袋破裂，严重时应停机修补。
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