通常，在装配静配合的零件时，一般选用“热装”的方法，但是由于主轴形状复杂，各个几何平面都有较为严格的形位公差，加热后容易产生变形，失去几何精度，且加热后工件起吊、固定等的操作困难。故不宜采用“热装”。

　　考虑到孔的热胀可以用轴的冷缩办法来代替，所以我们选用了冷却的方法。冷却介质的选择液态氮是比较可靠的冷却介质，但这种大型零件的冷装，目前找不到成熟的工艺操作经验可以借鉴，只有依靠自己探索。液氮温度低，操作不当，容易“烫伤”；液氮容易气化，要有正确的运输与贮存方法要使工件冷缩到工艺要求的直径，至少需要多少液氮要进行比较准确的计算。冷处理技术是目前提高金属材料工件性能有效、经济的技术。特点为耗材，耗电少，目前该技术已经在航天、船舶、制造业、汽车、五金工具等行业中广泛的应用。

　　实验室用卧式超低温冷冻箱技术不同于其他任何一种传统表面处理技术之处，在于超低温处理冰柜技术引起的结构改变深及工件核心，是一种零部件的整体处理。因此被处理的部件可以反复磨用而不改变其性能。这种特点也进一步数倍地延长了部件的使用寿命。

　　超低温处理冰柜技术在处理金属部件时不仅不改变部件尺寸大小，相反，处理过程会减少淬火产生的内应力，从而增强尺寸稳定性。