详细介绍
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | PT100或4~20mA或通信给定(默认PT100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 进口温度、出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
高低温循环一体机典型应用介绍
高低温循环一体机典型应用介绍
高低温循环一体机是制药化工行业常用的高低温控温系统,可以对反应釜、反应器、发酵罐、萃取、蒸馏等进行制冷加热控温,那么,在配套这些进行控温的时候都是怎么进行的呢?
1、配套反应釜的实际应用
反应釜是制药、化工、科研、实验室反应过程中常见的设备,一般通过加热反应釜夹套内的导热油,将热能间接传递给釜内物料,从而控制反应物料温度的加热设备,其高使用温度可达350℃。高低温循环一体机可以配套不同的反应釜进行制冷加热控温,其中反应釜的材质有玻璃反应釜、双层玻璃反应釜、不锈钢反应釜、搪瓷反应釜、树脂反应釜等。无锡冠亚高低温循环一体机配套反应釜进行制冷加热控温使用,不同温度采用不同的介质来进行制冷加热控制,其中温度准度度需要重视,不同厂家的控温精度不同。
2、配套配液罐的实际应用
配液罐带夹套和保温层的具有加热功能的三层保温配液罐,具有加热、保温、搅拌混合等功能,广泛用于用于乳品、化工、食品、制药、医药等行业。高低温循环一体机与配液罐配套控温,全密闭控温系统,多功能报警系统以及靠谱的保障功能,稳定性高,运行更平稳,符合化工制药行业发展需求。
3、配套发酵罐的实际应用
发酵罐反应过程的温度影响比较大,控制发酵罐的温度可以帮助各种酶反应的速率,改变代谢产物的合成方向,影响微生物的代谢调节。为了达到需要的温度要求,无锡冠亚高低温循环一体机在实际生产中,帮助升温或者冷却困难的发酵罐进行制冷加热控温,给予适合的温度,有利于达到需要的温度以及反应结果。
4、在萃取中实际应用
在化学行业中,萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一,通过萃取,能从固体或液体混合物中提取出所需要的物质,利用不同溶剂溶解度不同的特点,选择不同的温度和压力进行溶解萃取,实现溶剂发热快速萃取。无锡冠亚高低温循环一体机配套萃取通过外部控温控制,设置不同的加热温度和加热时间,以进一步提升本温控系统的可操作性,可以加快溶剂的快速萃取,节省了工作时间,提高萃取效率。
5、配套蒸馏的实际应用
蒸馏是一种热力学的分离工艺,利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同,使低沸点组分蒸发,再冷凝以分离整个组分的单元操作过程,是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。无锡冠亚高低温循环一体机的不同温度控制,达到蒸馏的温度,确保冷凝的效果。