抛丸机除尘器滤料性能应满足环境因素、生产条件和布袋除尘器的除尘工艺的一般情况和特殊要求；在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择滤料，如高温气体、易燃粉尘等。在上述前提下，应尽可能选择使用寿命长的滤料，这是因为使用寿命长不仅能节省运行费用，而且可以满足气体*达标排放的要求。
抛丸机除尘器选择注意事项：
1.布袋滤料的品质
滤料的品质选择，决定了抛丸机除尘器的运行阻力和运行费用、投资费用，直接影响烟尘的排放浓度。
2.清灰技术
清灰性能的好坏直接影响过滤效率率和布袋的寿命。
抛丸机布袋除尘器选择依据标准：
1.布袋滤料
常用的布袋滤料为涤纶针刺毡，其过滤原理是依据布袋表面的一次粉尘层(尘饼)来实现过滤。烟尘特点：轻、细、分散性大和流动性差;极易堵塞布袋，即"糊袋"。烟气中的主要成分与粉尘成分。
FeO、 FeO/Fe2O3和CaO容易在布袋表面结晶成块覆盖滤料的孔隙，再加上粉尘渗入滤料内层久而久之堵塞孔隙，使得通过布袋气流量下降，压力损失增加，抛丸机除尘器运行阻力增高。各个吸尘点对烟尘捕集“有气无力”，烟尘向外弥散污染环境;布袋反吹清灰周期变短甚至不间断反吹清灰，降低布袋疲劳寿命而破裂，造成烟尘排放超标(大于100mg/Nm3)。为达到环保排放要求，不得不更换布袋，增加运行费用。另外，系统难免的事故水也将是烟气中水分的来源。因此，布袋滤料选择原则建议传统涤纶针毡进行特殊处理，以满足。
2.清灰技术
1)清灰用具可调压力的介质气体。布袋滤料使用初期，其过滤效率较高，布袋堵塞程度较轻，清灰反吹压力可控制在3～4kg。避免布袋*在较高压力下运行而提前疲劳;布袋滤料使用后期，布袋堵塞程度越来越重，运行负荷持续上升，低压力反吹难以清灰，此时可用5～7kg压力清灰，使过滤压降尽可能降低，保持较好的清灰效果，达到延长布袋疲劳寿命的效果。但此时应增加文氏管防止高压气体偏吹造成布袋破裂。
2)清灰用介质气体应无水无油，对钢厂而言使用氮气较为理想。因为在一定压力、温度下压缩控制中含有一定量的水份。
3)抛丸机除尘器停止运行后应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水份与布袋表面灰尘结合结块糊袋。
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