浓缩膜分离设备应具备单位体积中所含膜面积较大，膜面切向速度快，以减少浓差极化，膜的清洗更换方便，造价低，截留率高等特点。

　　浓缩膜分离设备传统工艺与膜分离工艺效果对比：

　　1、过滤精度高，除杂效果好，能达到分子级别的过滤分离，有效的截留大分子杂质。

　　2、精品、纯度高、价格高、品质稳定、竞争力明显提高。

　　3、整个膜分离过程中有效物质只有很少部分会被截留或者透过，其损失量相对较少，总收率提高。

　　4、设备自动化程度高，操作简单，人工费用低，成本大大降低。

　　浓缩膜分离设备维护办法：

　　短期保存适用于停运15d以下的系统，可采用每1～3d低压冲洗的方法来保护设备。实践发现，水温20℃以上时，设备中的水存放3d就会发臭变质，有大量细菌繁殖。因此，建议水温高于20℃时，每2d或1d低压冲洗一次，水温低于20℃时，可以每3d低压冲洗一次，每次冲洗完后需关闭设备上所有进出口阀门。

　　*停用保护适用于停运15d以上的系统，这时必须用保护液(杀菌剂)充入净水设备进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10(质量分数)、异噻唑啉酮20mg/L、亚硫酸氢钠1(质量分数)。

　　浓缩膜分离设备工艺特点：

　　1、杂质分离*，透光度高，久置不返浑，不沉淀。

　　2、省掉活性炭脱色环节，降低生产成本。

　　3、分离膜采用错流过滤方式，不易堵塞。

　　4、膜元件使用寿命长，再生费用低，操作简单。

　　5、工艺流程简洁，缩短生产周期，有效降低劳动强度和生产成本20至60%。

　　6、卫生级标准制作。

　　德兰梅勒根据设备的处理要求定制性价比高的工艺包，对整个设备进行全面的分析和合理的设计，使设备的设计、制造、生产、监控各工艺环节得到有效控制，以实现整套工艺包的经济性能与技术优势的双结合，从而为客户提供既专业又完善的流体分离纯化的工艺包设计。