植物提取物提纯设备 提取设备 分离设备的发展离不开膜分离技术的应用与发展,膜分离技术是近几十年来发展起来的*,是多学科融合的产物,亦是化学工程学科发展新的增长点。
植物提取物提纯设备 提取设备 分离设备工作性能影响因素
一、压力与流量
过滤过程中只有当工作压力达到一定程度,才能使液料中的小分子透膜分离。工作压力小时,滤液的产量小,不能满足正常的生产。而工作压力太大时,对浓缩分离膜有一定伤害,且会增加极化层的厚度,抵消增压的增*果,同时也会把沉积在膜上的沉积层压实,难以被冲刷,影响过滤效果,此外,每一种滤膜均有其耐压范围,使用时应在这个范围内进行。
二、提取液的前处理
提取液前处理是膜过滤*的工序,这一点对于中药特别重要。植物提取液中杂质较多,大小不一,会堵塞膜孔。
三、提取液的温度
温度升高时可部分克服分子间的作用力,降低粘度。同时也影响膜分离设备的工作性能,增加通透性。
植物提取物提纯设备 提取设备 分离设备类型:
1、膜分离设备-微滤器(MF)
膜孔径>0.1~5.0μm,工作压力300kPa左右。可用于分离污水中的较细小颗粒物质(<15μm)和粗分散相油珠等或作为其他处理工艺的预处理;
2、膜分离设备-超滤器(UF)
膜孔径0.01~0.1μm,工作压力为150~700kPa.超滤器可分离污水中细小颗粒物质(10μm)和乳化油等;回收有用物质(如从电镀涂料废液中回收涂料,化纤工业中回收聚乙烯醇);在用于污水深度处理时,可去除大分子与胶态有机物质、病毒和细菌等;或者作为反渗透设备的预处理,去除悬浮物质、BOD和COD成分,减轻反渗透的负荷,使其运行稳定。
3、膜分离设备-纳滤器(NF)
膜孔径0.001~0.01μm,操作压力为500~1000kPa.纳滤器可截留相对分子质量为200-500的有机化合物,主要用于分离污水中多价离子和色度粒子,可除去二级出水中2/3盐度、4/5硬度以及超过90%的溶解有机碳和THM前体物。纳滤进水要求几乎不含浊度,故仅适用于经砂滤、微滤,甚至超滤作为预处理的水质。
4、膜分离设备-反渗透(RO)
膜孔径<0.001μm,操作压力>1.0kPa.反渗透不仅可以除去盐类和离子状态的其他物质,还可以除去有机物质、胶体、细菌和病毒。
5、膜分离设备-电渗析(ED)
适合于含盐量在500-4000mg/L的高盐浓度水处理,能够去除水中呈离子化的无机盐类,对二级处理水可考虑不予前处理,比反渗透处理工艺要简单些。
植物提取物提纯设备 提取设备 分离设备优势:
1、过滤效果稳定、产品品质好
膜系统过滤效果稳定,过滤精度高,过滤后的液体无任何肉眼可见浑浊物,滤液清亮、无浑浊,且提取液中色素没有任何损失,色值稳定,在提高了产品质量的同时延长了产品的保质期。
2、有效成分保留*
膜过滤和膜浓缩过程都是纯物理过程,无相变,相比传统单效或多效浓缩设备,可有效保留提取液中色素。
3、使用寿命长、再生性能强
膜系统使用寿命长,可恢复性能好,能长时间维持较高的渗透通量和截留率。
4、低能耗、低运行成本
系统能耗低,运行成本低, 膜浓缩的成本只相当于热浓缩费用的1/4左右。
5、连续浓缩工艺
系统运行采用连续式浓缩工艺,即系统进液=浓缩液+清液。该工艺可有效减少企业储罐配置及其他基础建设费用。
6、全自动控制系统、操作简单
我们可将控制系统设计为*自动化现场控制,通过PLC进行系统数据集成处理,在线监控重要操作参数,有效避免人工误操作现象的产生。
7、设计*、品质优良
纯浓缩脱盐技术及膜分离设备设计科学合理,外形设计美观、大方,技术成熟可靠,占地面积少,可实现连续性工业化生产。设备材质全部采用卫生级304不锈钢,符合食品卫生要求。