药酒过滤设备 膜分离装置 食品加工设备可实现料液的除菌、除杂过滤，减轻后续工段压力，同时为后续工段创造良好的操作工况;更可实现有效成分与小分子物质在常温下的分离;有效成分与水及小分子物质之间的分离、浓缩，从而得到一定浓度的多糖浓缩液。

　　药酒过滤设备 膜分离装置 食品加工设备特点介绍：

　　1、在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。

　　2、不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术。

　　3、超滤技术分离效率高，对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。

　　4、超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。

　　维护办法：

　　短期保存适用于停运15d以下的系统，可采用每1～3d低压冲洗的方法来保护设备。实践发现，水温20℃以上时，设备中的水存放3d就会发臭变质，有大量细菌繁殖。因此，建议水温高于20℃时，每2d或1d低压冲洗一次，水温低于20℃时，可以每3d低压冲洗一次，每次冲洗完后需关闭设备上所有进出口阀门。

　　*停用保护适用于停运15d以上的系统，这时必须用保护液(杀菌剂)充入净水设备进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10(质量分数)、异噻唑啉酮20mg/L、亚硫酸氢钠1(质量分数)。

　　优势：

　　1、过滤效果稳定、产品品质好

　　膜系统过滤效果稳定，过滤精度高，过滤后的液体无任何肉眼可见浑浊物，滤液清亮、无浑浊，且提取液中色素没有任何损失，色值稳定，在提高了产品质量的同时延长了产品的保质期。

　　2、有效成分保留*

　　膜过滤和膜浓缩过程都是纯物理过程，无相变，相比传统单效或多效浓缩设备，可有效保留提取液中色素。

　　3、使用寿命长、再生性能强

　　膜系统使用寿命长，可恢复性能好，能长时间维持较高的渗透通量和截留率。

　　4、低能耗、低运行成本

　　系统能耗低，运行成本低， 膜浓缩的成本只相当于热浓缩费用的1/4左右。

　　5、连续浓缩工艺

　　系统运行采用连续式浓缩工艺，即系统进液=浓缩液+清液。该工艺可有效减少企业储罐配置及其他基础建设费用。

　　6、全自动控制系统、操作简单

　　我们可将控制系统设计为*自动化现场控制，通过PLC进行系统数据集成处理，在线监控重要操作参数，有效避免人工误操作现象的产生。

　　7、设计*、品质优良

　　纯浓缩脱盐技术及膜分离设备设计科学合理，外形设计美观、大方，技术成熟可靠，占地面积少，可实现连续性工业化生产。设备材质全部采用卫生级304不锈钢，符合食品卫生要求。

　　德兰梅勒根据设备的处理要求定制性价比高的工艺包，对整个设备进行全面的分析和合理的设计，使设备的设计、制造、生产、监控各工艺环节得到有效控制，以实现整套工艺包的经济性能与技术优势的双结合，从而为客户提供既专业又完善的流体分离纯化的工艺包设计。

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