医药中间体净化设备 过滤分离设备 特种分离设备操作是一种压力驱动的膜分离过程，它是根据高分子溶质之间或高分子与小分子溶质之间分子量的差别进行分离的方法。具有被分离成分稳定、能耗低、无二次污染等优点。

　　医药中间体净化设备 过滤分离设备 特种分离设备特点：

　　1、常温浓缩，无相变、质变，不破坏有效成分、热敏性成分，能耗低。

　　2、膜使用寿命长，减少耗材的损耗，降低企业成本。

　　3、膜系统自控程度高，便于操作、清洗维护等。

　　4、采用304或316L卫生级材料，符合GMP认证标准。

　　5、膜浓缩过程在密闭容器中进行，实现清洁生产。

　　6、膜元件填充面积大，系统占地面积小，便于老厂技术改造、扩建或新建项目，可有效的降低生产成本和投资。

　　工艺特点：

　　1、膜过滤精度高，*除去提取液中的植物纤维、胶体、淀粉等杂质，滤液澄清度高，产品品质高。

　　2、均质过滤，有效成分损耗少。

　　3、常温浓缩，无相变、质变，不破坏有效成分、热敏性成分，能耗低。

　　4、浓缩脱出大部分水，降低热浓缩量，节约浓缩成本。

　　5、膜系统自控程度高，便于操作、清洗维护等。

　　6、膜元件填充面积大，系统占地面积小，便于老厂技术改造、扩建或新建项目，可有效的降低生产成本和投资。

　　维护办法：

　　短期保存适用于停运15d以下的系统，可采用每1～3d低压冲洗的方法来保护设备。实践发现，水温20℃以上时，设备中的水存放3d就会发臭变质，有大量细菌繁殖。因此，建议水温高于20℃时，每2d或1d低压冲洗一次，水温低于20℃时，可以每3d低压冲洗一次，每次冲洗完后需关闭设备上所有进出口阀门。

　　*停用保护适用于停运15d以上的系统，这时必须用保护液(杀菌剂)充入净水设备进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10(质量分数)、异噻唑啉酮20mg/L、亚硫酸氢钠1(质量分数)。

　　德兰梅勒根据设备的处理要求定制性价比高的工艺包，对整个设备进行全面的分析和合理的设计，使设备的设计、制造、生产、监控各工艺环节得到有效控制，以实现整套工艺包的经济性能与技术优势的双结合，从而为客户提供既专业又完善的流体分离纯化的工艺包设计。

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