超滤膜设备 过滤设备 膜分离系统和反渗透过滤设备是膜分离技术的主要部分。膜分离技术是近代发展起来的一项新技术，该技术目前已在我国许多领域得到应用。超滤膜过滤设备和反渗透过滤设备是在压力驱动下于膜界面实现物质分离的过程。

　　超滤膜设备 过滤设备 膜分离系统正常工作影响因素：

　　1、料液流速提高料液流速虽然对减轻浓差极化、提高透过通量有利，但需要提高料液压力，增加耗能。一般紊流体系中流速控制在1-3m/s。

　　2、操作压力超滤系统透过通量与操作压力的关系取决于膜和凝胶层的性质。超滤过程为凝胶化模型，膜透过通量与压力无关，这时的通量成为临界透过通量。

　　3、温度操作温度主要取决于所处理的物料的化学、物理性质。由于高温可降低料液的黏度，增加传质效率，提高透过通量，因此应在温度下操作。

　　4、运行周期随着超滤过程的进行，在膜表面逐渐形成凝胶层，使透过通量下降，当通量达到某一数值时，就需要进行冲洗，这段时间成为运行周期。运行周期的变化与清洗情况有关。

　　5、进料浓度随着超滤过程的进行。主体液流的浓度逐渐增加。此时黏度变大，使凝胶层厚度增加，从而影响透过通量。因此对主体液流应定出浓度。

　　6、料液的预处理为了提高膜的透过通量，保证超滤系统的正常稳定运行，根据需要应对料液进行预处理。

　　7、超滤系统必须进行定期冲洗，以保持一定的透过量，并能延长膜的使寿命。一般在规定的料液和压力下，在答应的pH值范围内，温度不超过60度时超滤系统可使用12-18个月。如膜清洗不佳，会使膜的寿命缩短。

　　优点：

　　1、系统回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，*避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。

　　2、系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。系统工艺设计合理，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。

　　3、系统制作材质采用卫生级不锈钢，全封闭管道式运行，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计，结合控制软件，现场在线集中监控重要工艺操作参数，避免人工误操作，多方位确保系统*稳定运行。

　　技术优点：

　　1、微滤过滤精度高，澄清除菌效果好，滤液澄清度好。

　　2、超滤浓缩提纯效果好，同时大大降低能耗，节约用水。

　　3、常温下分离和浓缩，不破坏热敏性成分，酶活收率可达96%以上。

　　4、膜通量大，稳定可靠，可反复再生清洗，使用寿命长。

　　5、可满足高粘度，高固含量物料的处理。

　　6、连续式错流运行工艺，解决膜污染堵塞问题，减少运行时间，提高酶活性。

　　7、自动化设计，可在线再生清洗和排污，降低劳动强度，实现清洁生产。

　　德兰梅勒根据设备的处理要求定制性价比高的工艺包，对整个设备进行全面的分析和合理的设计，使设备的设计、制造、生产、监控各工艺环节得到有效控制，以实现整套工艺包的经济性能与技术优势的双结合，从而为客户提供既专业又完善的流体分离纯化的工艺包设计。

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