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深圳汇智环保科技有限公司
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坎普尔CP-1000S纯水 EDI模块Canpure Super EDI的膜块结构Canpure Super EDI主要由以下几个部分组成
坎普尔CP-1000S EDI模块简介
1Canpure Super EDI的膜块结构Canpure Super EDI主要由以下几个部分组成：
1）淡水室将离子交换树脂填充在阴、阳离子交换膜之间形成淡水室；
2）浓水室在相邻淡水单元的阴阳离子交换膜之间添加树脂，形成浓水室；
3）极水室在电极板与相邻离子交换膜中间添加树脂，形成极水室。
一个膜块中有正、负两个极水室；
4）绝缘板和压紧板5）电源及水路连接
Canpure Super EDI在传统EDI技术的基础上，对膜块的内部结构进行了革命性的创新，使得EDI的给水条件大大放宽，操作大大简化，运行费用大大降低。
坎普尔CP-1000S纯水 EDI模块
坎普尔CP-1000S EDI模块进水参数
型号 CP-1000S | 型号 CP-1000S |
电压（V） 20~100 | 电压（V） 20~100 |
电流（A） 0.5~5.5 | 电流（A） 0.5~5.5 |
产品水流量（m3/hr） 0.9~1.2 | 产品水流量（m3/hr） 0.9~1.2 |
浓水流量（m3/hr） 0.1~0.18 | 浓水流量（m3/hr） 0.1~0.18 |
极水流量（L/hr） 60 | 极水流量（L/hr） 60 |
坎普尔CP-1000S EDI模块纯水质量与电流的关系
膜块在特定给水条件下，要获得水质，都对应着一个电流量。若实际运行电流低于此电流，产品水中离子不能被*清除，部分离子被树脂吸附，短时间内产水水质较好，但由于没有足够的由水解离产生的H+和OH使树脂再生，树脂终会被离子所饱和，当树脂失效后，产水水质便会大幅下降；若实际运行电流过多地高于此电流，多余的电流会引起离子极化现象，同样会使产品水的电阻率降低。
传统EDI运行电流是有效电流的4-5倍才能保证产水的质量。Canpure Super EDI运行电流只需有效电流的1.5-2.0倍，运行电压也只需传统EDI运行电压的约1/3，因此除盐所需电量（功率）为传统EDI的1/10。再考虑到Canpure Super EDI无需浓水加盐和无需浓水循环因素，Canpure Super EDI运行费用仅约为传统运行费用的1/20。
坎普尔CP-1000S纯水 EDI模块
坎普尔EDI模块CP-1000S进水条件
以下每项指标均是保证EDI正常运行的必要条件，为了使系统运行结果更佳，系统设计时应适当提高给水要求。
1、给水：反渗透产水
2、TEA（总可交换阴离子，以CaCO，计）：<35ppm。
TEA包括所有阴离子及以阴离子形式被EDI除去的物质。由于水中所含的CO2、SiO2和H₂BO3以HCO2/CO2、HSiO₂/SiOg2-和B（OH）。
的形式被EDI清除，根据经验计算TEA时，分别以电荷为-1.7、-1.5和-1.0计。给水中HCO3"也有一部分是以CO2-形式被清除，在计算TEA时电荷也以-1.7计。TEA计算公式如下：
TEA=50[Cc1/35.5+2Cs0*/96+1.7Cco/44+1.7Cco-/61+1.5Csi0/60+
…J其中所有物质浓度均以mg/L计。
3、pH：6.0-9.0当总硬度低于0.1ppm时，EDI工作的pH值范围为8.0~9.0。
注pH值是给水的参考指标，它是间接反映给水CO，含量的指标之一。
4、温度：5-35℃
5、进水压力：<0.4MPa（60psi）。
浓/极水的入口压力一般低于产品水的出口压力0.03-0.05MPa。
6、硬度（以CaCO₂计）：<10.0ppm。
注意：EDI工艺需要限定进水硬度以免结垢。在进水硬度低于10.0
ppm时，CanpureTM Super EDI系统水利用率为90%。过分追求更高的水利用率意义不大，因为EDI系统浓水和极水均可以回到反渗透之前得到再利用。
7、有机物（TOC）：<0.5ppm。
8、氧化剂：Cl2<0.05ppm，O₂<0.02ppm。
9、变价金属：Fe<0.01ppm，Mn<0.01ppm。
铁锰离子对离子交换树脂有中毒作用。而对于EDI，铁锰离子对树脂的中毒现象要比混床严重很多倍。造成这种现象的原因是多方面的：
（1）由于在EDI阴膜附近pH值很高，致使铁锰在该区域中毒现象较明显；
（2）混床在运行时阳离子交换树脂不断释放氢离子，这些氢离子在局部对中毒的离子交换树脂有洗脱作用；
（3）在用酸对混床中的阳离子交换树脂再生时对中毒铁锰有洗脱作用；
（4）由于EDI中树脂总量较少，使全部树脂中毒的时间也比混床短很多倍。由于这些原因，当给水铁或锰含量超标时，EDI膜块可能在几个至几十个小时内中毒。另外变价金属对离子交换树脂的氧化催化作用，会造成树脂的性损伤。
10、H2S：<0.01ppm11）二氧化硅：<0.5ppm
12、SDI1s：<1.013）色度：<5APHA
14、二氧化碳的总量：二氧化碳含量和pH值将明显影响产品水电阻率。如果CO2含量大于10ppm，CanpureTMEDI膜块不能制备高纯度的产品水。可以通过调节反渗透进水pH值或使用脱气装置来降低CO，含量。
此外，二氧化碳含量过高还会增加阴离子交换膜表面碳酸根和碳酸氢根含量，增加膜表面结垢的可能性。
15、电导率：<60uS/cm
坎普尔CP-1000S EDI模块工作原理
EDI膜块中将一定数量的EDI单元用格板隔开，形成浓水室和淡水室。又在单元两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别透过阴阳离子交换膜迁移到浓水室而在淡水室中去除。电场使进水中的水分子在离子交换树脂界面离解成H+及OH-，并不断地再生淡水室中阴、阳离子交换树脂。离子交换树脂中的阴、阳离子在再生过程中受到相应正负电极的吸引，透过阳、阴离子交换树脂向所对应的离子膜的方向迁移。当这些离子透过交换膜进入浓室后，H+及OH-重新结合成水。这种H+及OH-的产生、湮灭及阴、阳离子迁移正是离子交换树脂得以实现连续再生的机理。
坎普尔CP-1000S EDI模块EDI应用领域
超纯水经常用于微电子工业、半导体工业、发电工业、制药行业和实验室。EDI纯水也可以作为制药蒸馏水、食物和饮料生产用水、化工厂工艺用水以及其它超纯水应用领域。
坎普尔CP-1000S EDI模块的优势条件
CP-1000S EDI膜块和其它EDI膜块相比，有下列优势：
坎普尔EDI模块在传统EDI技术的基础上，对膜块的内部结构进行了革命性的创新，使得EDI的给水条件大大放宽，操作大大简化，运行费用大大降低。
1、给水硬度可以高达10mg/L；
2、无需加盐，降低了运行费用；
3、无需浓水循环，简化系统、降低运行费用；
4、大大提高电流效率，节约用电。
坎普尔EDI模块堵塞的解决方法
1、记录清洗前所有数据。
2、分离EDI设备与其他EDI水处理设备的连接管路。
3、连接EDI清洗装置，使清洗泵通过进水管路分别进入EDI模块的淡水室和浓水室，再回到清洗水箱，开启所有的进出水阀门。
4、在清洗水箱配置1%浓度的氢氧化钠和2%盐的清洗液。
5、碱洗步骤：启动清洗泵，分别调节浓水、进水阀，以规定的流循环清洗。
6、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。
7、冲洗步骤：向清洗水箱连续注入清洗(反渗透纯水设备产水)，启动清洗泵连续清洗。
8、分别检测产水、浓水出水侧的水，直至与进水侧电导率相近。
9、调节各个阀门，恢复原始各设计流数据。
10、停机，恢复EDI各个管路与其他系统的连接。
11、再生步骤：开启PLC控制柜电源，向EDI模块送电，进行再生，直至电阻率达到出水要求为止。
12、转入正常运行，并做好初次运行的数据记录。
坎普尔CP-1000S EDI模块稳定运行状态
运行条件改变后，膜块将需要运行8-24个小时才能达到稳定状态。
稳定状态是指进出膜块的离子达到物料平衡。
如果电流降低或给水离子总量增加，抛光层树脂将会吸收多余的离子。在这种状态下，离开膜块工作树脂层的离子数将小于进入膜块的离子数。最后达到新的稳定状态时，离子迁移速率和给水离子相协调。此时，离子交换树脂的工作前沿将向出水端移动，抛光层树脂总量减少。
如果电压升高或给水离子浓度减小，树脂将会释放一些离子进入浓水，离开膜块工作树脂层的离子数将大于进入膜块的离子数。最后达到新的稳定状态时，离子迁移速率和给水离子相协调。此时，离子交换树脂的工作前沿将向给水端移动，抛光层树脂总量增加。
进出膜块的离子达到物料平衡是判断EDI膜块是否处于稳定运行状态的有效手段。
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