华科智源SMT*检测仪 SMT*测试仪

华科智源SMT*检测仪 SMT*测试仪

   *，生产过程中的*检验主要作用是防止产品出现成批不合格、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、*的方法。产品*检验的重要性不言而喻，但是检验检疫工作人员在日常监管和退运调查的过程中发现，部分企业虽然做了产品*检验，但有效性欠缺，存在产品批量不合格而报废或被退运的问题。为此，检验检疫部门提醒企业做好产品*检验，SMT智能*检测系统应注意以下几个方面的问题：
一是SMT智能*检测系统“*检验”并不是“一件检验”。对于大批量生产的产品，“*”往往是指一定数量的样品，一件样品的检验合格是不具有代表性的。其次，产品生产往往涉及多组生产线或者多台机械设备，需要对每组生产线或机械设备的“*”产品都进行检验，避免因“个性”而产生的问题。*检验不合格，须查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行检验，直到合格后才可以鉴定为*检验完毕。
二是SMT智能*检测系统“*检验”必须是“满足客户要求的*检验”。
三是SMT智能*检测系统“*检验”不是整个生产过程的*检验，而是每个生产过程的*检验。在生产过程中，生产元素的变化是不可避免的，如人员的变动、换料及换工装、机床的调整和工装的调换修磨等等。而每个生产元素的变化就会带来生产的不稳定性，所以对变化产生以后的再次“*检验”也是非常有必要的。一般要连续检验变化后生产的3件至5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
四是SMT智能*检测系统“*检验”须落实责任制度。通过*检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差等明显硬件问题，也有看错图纸、投料或配方错误等难以辨析的技术问题。所以，*检验需要由精通整个工艺流程的专人负责，并且要明确奖惩责任，杜绝敷衍，方能及时发现问题，采取有效的纠正或改进措施，真正发挥产品“*检验”的作用。

 使用华科智源智能SMT智能*测试仪流程：
一、操作员将待检*送至IPQC工作台  
二、IPQC收到*后，按具体型号在检测仪找到相对应的BOM表及坐标文件。  
2-1. 将BOM表及坐标文件分别导入*检测系统 
2-2. 自动对比BOM及坐标文件错误  
2-3. 自动识别各元件类型及标准值，上下限值。 

三、*测试  
3-1. 新建待测*测试报表  
3-2. 将待测*放入检测仪内，对*图片进行拍照，并自动识别空焊元件 
3-3. 开始测试阻容感元件并自动判定PASS,FAIL(有声光报警)  
3-4. 对IC、三极管、二极管等不可测量元件，可调出元件库进行型号规格方向对比 

四、保存及上传报表  
4-1. 测试完成后，系统会自动生成*测试报表，可以选择保存报表（支持excel和PDF格式）或上传报表至MES、ERP系统。

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